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Classification et caractéristiques techniques des machines de sertissage

Classification et caractéristiques techniques des machines de sertissage La machine à sertir est la même que les autres machines, et ses types et fonctions sont également variés. La classification des machines de sertissage peut être divisée en machines de sertissage de tuyaux hydrauliques à haute pression, machines de sertissage de tuyaux de frein, machines de sertissage de tuyaux de climatisation, machines de sertissage de tuyaux électriques, etc. selon la fonction d'utilisation, comme le baril droit sertissant des machines et des machines de rabattement de double-colonne selon leur machine mécanique de structure, machine de rabattement de type ouvert, La machine de sertissage de type C, telle que la méthode de contrôle, peut être divisée en machine de sertissage électromécanique, machine de sertissage de type PLC, machine de sertissage de type CNC. Guide technique de la machine à la retenue: 1. le principe de fonctionnement du double circuit hydraulique est adopté, c'est-à-dire, l'avance et la retraite du piston et l'ouverture et la contraction du moule sont tous alimentés par la source d'énergie hydraulique. Non seulement il se déplace en douceur et revient rapidement, mais il ne provoque pas non plus le phénomène de retour du ressort, ce qui rend le moule incapable de s'ouvrir et de se verrouiller. De plus, la conception du système de verrouillage du cylindre se fait par l'avant et l'arrière, ce qui permet de sertir facilement divers coudes de forme spéciale. 2. le système hydraulique se compose d'un moteur, une pompe à huile, une électrovanne, une vanne de régulation de pression et une vanne hydraulique pour former un double circuit d'huile hydraulique avec mouvement avant et arrière, Et un circuit d'huile de soupape de vidange d'huile rapide est ajouté au double circuit d'huile hydraulique pour atteindre plus Le but du retour rapide, et la vitesse est réglable, le bruit et la pression du système sont réduits. 3. en termes de système de contrôle électrique, le circuit de contrôle convient au circuit PLC, qui est facile à réparer le circuit, facile à entretenir et simple à remplacer. 4. la matrice de sertissage et meurent de base sont traitées sans erreur cumulative pour s'assurer que les lignes de sertissage du produit après le sertissage sont uniformément espacées et il n'y a pas de grand ou petit phénomène de tête. 5. pour la précision mécanique permanente et la vie de la machine de sertissage, non seulement des matériaux en acier allié de haute qualité sont sélectionnés pour les composants du mécanisme de verrouillage, mais aussi un processus de traitement thermique unique est adopté. Par conséquent, la longue durée de vie de la machine de sertissage est inséparable de la rationalité de la sélection des matériaux, du traitement thermique, de la technologie de traitement mécanique et de la structure. 6. pour la machine de sertissage à double colonne et la machine de sertissage de type C, la taille de sertissage doit être contrôlée par commande numérique, car il est gênant de régler la position morte.

01-23

2022

Classification et caractéristiques techniques des machines de sertissage

Parler de la sélection de l'huile hydraulique pour la machine de sertissage

Parler de la sélection de l'huile hydraulique pour la machine de sertissage 1. viscosité appropriée, bonnes caractéristiques viscosité-température La viscosité est le premier facteur à prendre en compte lors du choix de l'huile hydraulique. Sous la même pression de travail, si la viscosité est trop élevée, la résistance au mouvement des composants hydrauliques augmentera, la chute de pression du pipeline et la perte de puissance augmenteront; si la viscosité est trop faible, cela augmentera la perte de volume du tambour à huile. La fuite interne du composant augmente et le film d'huile des pièces coulissantes est aminci, la capacité de support est réduite et il y a une atomisation qui déborde de l'orifice d'échappement. 2. bon pouvoir lubrifiant (anti-usure) Le système hydraulique comporte un grand nombre de pièces mobiles qui doivent être lubrifiées pour éviter l'usure des surfaces mobiles relatives, en particulier l'équipement hydraulique à haute pression, ce qui nécessite des propriétés anti-usure beaucoup plus élevées de l'huile hydraulique. 3. bonnes propriétés antioxydantes L'huile hydraulique sera également oxydée pendant l'utilisation. Les substances acides produites par l'oxydation de l'huile hydraulique augmenteront la corrosivité des métaux, et les dépôts de boues qui en résultent bloqueront les filtres et les petites lacunes, ce qui entraînera un fonctionnement anormal de l'équipement. Par conséquent, il est nécessaire d'avoir de bonnes propriétés antioxydantes. 4. bonne résistance à la rouille et à la corrosion L'huile hydraulique entrera inévitablement en contact avec l'humidité et l'air pendant l'utilisation, ainsi que les substances acides générées après l'oxydation, ce qui affectera la corrosion du noyau de la vanne métallique, de sorte que l'équipement de la machine de sertissage hydraulique ne peut pas fonctionner normalement. Il est recommandé de remplacer complètement l'ancienne et la nouvelle huile dans 3 à 5 ans.

01-21

2022

Parler de la sélection de l'huile hydraulique pour la machine de sertissage

Comment sertir un tuyau satisfaisant avec une machine de sertissage et une machine de sertissage de tuyau

Comment sertir un tuyau satisfaisant avec une machine de sertissage et une machine de sertissage de tuyau Les techniciens du fabricant de machines de sertissage BNTFLEX sont ici pour expliquer comment utiliser la machine de sertissage pour sertir un tuyau satisfaisant. Le tuyau d'huile à haute pression est principalement divisé en tuyau d'huile tressé en fil d'acier haute pression et tuyau d'huile enroulé en fil d'acier haute pression. Le tuyau d'huile tressé en fil d'acier haute pression est principalement composé de couche de caoutchouc interne en caoutchouc synthétique noir résistant à l'huile., couche de caoutchouc moyenne, Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ, couches de couche de fil d'acier tressé, couche de caoutchouc externe en caoutchouc synthétique résistant aux intempéries. Le tuyau d'huile à haute pression d'enroulement de fil d'acier se compose principalement de couche en caoutchouc intérieure, couche en caoutchouc moyenne, 2, 4 et 6 couches de couche d'enroulement de fil d'acier et couche en caoutchouc externe. Lorsque l'utilisateur sertit le tuyau d'huile à haute pression avec la machine de sertissage et la machine de sertissage de tuyau, si la quantité de sertissage est trop petite, la pression entre les raccords et le tuyau est trop lâche, Et le tuyau en caoutchouc de la machine de sertissage peut être libéré du raccord au début de l'utilisation sous l'action de la pression d'huile., Si le montant de retenue est trop important, le joint et le tuyau sont trop serrés, ce qui entraînera facilement des dommages locaux à la couche interne du tuyau, entraînant des fissures. Dehors, ou ont couru le long de la couche de fil d'acier pour s'accumuler quelque part, faisant gonfler ou même rompre la couche externe du caoutchouc. Lors du sertissage avec une machine à sertir et une machine à presser les tuyaux, la vitesse de sertissage ne doit pas être trop rapide, ce qui endommagera facilement le caoutchouc interne et la rupture de la couche de fil d'acier, ce qui endommagera prématurément le tuyau en cours d'utilisation. Dans le travail réel, lors du remplacement du tuyau haute pression, la longueur du tuyau, le nombre de couches de fil d'acier, la forme et la taille du joint doivent être raisonnables et le degré de flexion du tuyau doit être minimisé. La plupart des dommages au tuyau haute pression sont causés par une mauvaise production. On espère que lorsque les utilisateurs utilisent la machine de sertissage de tuyau pour sertir l'ensemble de tuyau d'huile à haute pression, ils peuvent sélectionner correctement le tuyau d'huile à haute pression et boucler l'ensemble de tuyau satisfaisant.

01-20

2022

Comment sertir un tuyau satisfaisant avec une machine de sertissage et une machine de sertissage de tuyau

Sélection et conception de la machine de sertissage

01-20

2022

Sélection et conception de la machine de sertissage

Soyez prudent lors de l'installation et du débogage de la machine de sertissage de tuyau

01-19

2022

Soyez prudent lors de l'installation et du débogage de la machine de sertissage de tuyau

Les experts analysez les raisons de l'échec du système de canalisation sous pression

Les experts analysez les raisons de l'échec du système de canalisation sous pression Les experts du fabricant de la machine à retenir analyseront pour nous aujourd'hui certains défauts dans la canalisation de pression et analyseront les raisons des défauts. Le système de canalisation hydraulique des machines de construction est le système de transmission de puissance du moteur principal des machines de construction, qui peut être décrit comme le sang de la machine entière. Les problèmes de qualité existant dans le système de pipeline hydraulique des machines de construction domestiques se manifestent principalement dans les fuites d'huile, les infiltrations d'huile et la propreté du système de pipeline, et la qualité du produit n'est pas aux normes. Causes de défaillance de l'assemblage de tuyau hydraulique: (1) Lorsque le tuyau hydraulique est en cours de sertissage des raccords, la pression de sertissage est trop importante et la couche de caoutchouc interne du tuyau est endommagée, provoquant une fuite d'huile. (2) Lorsque l'ensemble de tuyau hydraulique sertie les raccords, la pression de sertissage n'est pas suffisante, ce qui entraîne une fuite d'huile, une fuite d'huile et un arrachement. (3) sous l'action de la pression répétée d'impulsion, les rebonds de veste et la pression de boucle diminue, ayant pour résultat la fuite d'huile, la fuite d'huile et tirant. (4) La précision d'usinage du joint n'est pas conforme aux normes, ce qui entraîne une fuite d'huile et une fuite d'huile à l'interface. (5) La méthode d'utilisation est incorrecte, ce qui réduit la durée de vie. Pendant le fonctionnement de la machine de sertissage de tuyau, l'opérateur doit être familiarisé avec les processus de production pertinents, être compétent dans le fonctionnement de la machine de sertissage, des outils et des fournitures de protection du travail, et ne peut prendre son travail qu'après qu'ils sont complètement habillés. Avant de démarrer la machine, assurez-vous que toutes les fixations sont fermes, que chaque partie courante et surface mobile sont exemptes d'obstacles et que les dispositifs de protection de sécurité sont complets. La surface de joint du siège de moule et le moule doivent être maintenus propres, et il ne doit pas y avoir d'objets durs tels que des copeaux de métal. Tout d'abord, quelles sont les étapes de fonctionnement de la machine de sertissage de tuyau? 1. Utilisez une règle pour mesurer la longueur de l'échantillon de tuyau. Utilisez un étrier pour mesurer les données de joint métallique et observer le diamètre intérieur de l'échantillon de tuyau. Préparer les tuyaux et raccords requis. Utilisez un coupe-tuyau pour couper le tuyau à la longueur désirée et nettoyez le trou intérieur du tuyau. 2. utilisez une machine à éplucher pour décoller le caoutchouc extérieur du tuyau, puis insérez le tuyau dans le manchon métallique. Le caoutchouc extérieur du tuyau doit être décollé. Insérez le raccord métallique directement dans le tuyau jusqu'au fond. Mesurer si le tuyau est de la même longueur que l'échantillon de tuyau. Usinez le tuyau avec une machine de rétrécissement de non-chandelle. Ajustez les données spécifiées par le positionneur en fonction du tuyau à sertir. 3. commencez à sertir le tuyau, soit en utilisant le bouton de sertissage manuel, soit en utilisant le bouton de sertissage du pied. Enclenchez le tuyau en place, puis appuyez sur le bouton d'ouverture du moule. Après le sertissage, utilisez un étrier pour mesurer les données de sertissage. Le tuyau peut atteindre les données de retenue spécifiées. Une fois la retenue terminée, arrêtez la machine et coupez l'alimentation. Deuxièmement, à quelles questions devrions-nous faire attention pendant le fonctionnement de la machine de sertissage de tuyaux? 1. Serrez les vis de positionnement avant d'installer le module. Avant de démarrer la machine, l'huile lubrifiante doit être injectée dans la surface inclinée de la base de la matrice. Il est strictement interdit d'utiliser le sur-voyage du cylindre d'huile. S'il secoue pendant la pressurisation ou la dépressurisation, il est strictement interdit de le traiter. Si le piston du cylindre vibre ou si la pompe à huile fait un bruit aigu, le gaz doit être déchargé. 2. la soupape de régulation de pression doit être ajustée à la pression spécifiée et étalonnée régulièrement. Il est strictement interdit de mettre vos mains sur la partie de sertissage lorsque l'équipement est en marche. Le remplacement du moule doit être effectué après l'arrêt. Lorsque la température de l'huile de travail dépasse 45 ° C, la machine doit être arrêtée pour inspection.

01-18

2022

Les experts analysez les raisons de l'échec du système de canalisation sous pression

À quoi faut-il faire attention lorsque la machine de sertissage de tuyau échoue

What Should Be Paid Attention To When The Hose Crimping Machine Fails It is absolutely essential that the hose crimping machine encounters failures during use. If you encounter some minor faults, friends who know some mechanical maintenance can probably solve them quickly, but once there are some major faults in the locking machine, it is not so easy to solve. Then it indicates that the locking machine may need an overhaul. So what elements should we pay attention to before overhauling? 1. Technical appraisal before overhaul At present, some overhauls of the crimping machine are mostly repairs to restore its performance. After the machine has been running for a long time, the aging of the main components and assemblies has reached the limit, so all the machines should be carried out. Dismantled, cleaned, inspected and repaired to make it perform to factory standards. Before the overhaul of the crimping machine, a technical appraisal shall be carried out, which shall be presided over by the technical person in charge of the user unit, with the participation of management, maintenance and drivers, and the pressure, flow, temperature and torque of the various parts of the machine before they are disassembled. Review technical files and operation records and other materials, examine the consumption of fuel and lubricants in detail, and make detailed records. Then compare with the relevant overhaul parameters provided by the original manufacturer to determine whether overhaul is required. The main technical conditions that determine whether a crimping hose machinery needs an overhaul are: (1) The engine power performance index drops by more than 20%; the oil consumption exceeds more than 1 times the rated value; the cylinder pressure of the engine does not reach 60% of the specified index when the temperature reaches 45 ℃ or more. (2) The wear of the main parts of the transmission mechanism has reached the limit, and there are phenomena such as yaw, abnormal noise, impact and jitter. (3) After the steering mechanism is worn, the clearance is too large, and the operation fails; the gears and shafts of the transmission are severely worn, and the gear shift is difficult or frequently skips; the braking mechanism is severely worn, and the braking performance decreases or fails, and cannot be adjusted. (4) The main body of the frame is deformed or cracked; the working device is seriously worn and the operation fails; the normal workload cannot be completed, or the operation accuracy cannot meet the requirements; the traveling mechanism is severely worn and cannot work normally. 2. Selection of overhaul method When the hose-crimping machine is overhauled in the factory, each part should be disassembled, measured, inspected and identified, and the wear detection of each part of each assembly, the cylinder liner, crankshaft, etc. of the engine should be carried out to obtain whether basis for replacement. Generally, the moving parts with greater wear and tear need to be replaced; for some parts that are inconvenient to replace, it is advisable to use welding repair, thermal spraying, electric brush plating and chrome plating to restore their original design dimensions. If the quality is not guaranteed, the parts to be replaced should be purchased from the original manufacturer or the designated cooperative manufacturer as required. Maintenance methods are divided into: on-vehicle repair and replacement assembly repair. The car repair method is to remove the parts from the machine in turn during the repair process, clean, test, classify and repair or replace them, and then reassemble them to restore performance. The on-vehicle repair method takes up a long time for downtime for repairs. Replacing the assembly repair method is that in the repair process, in addition to refurbishing the original frame, it is only necessary to remove all the remaining damaged assemblies or accessories and replace them with pre-prepared (or repaired) assemblies or accessories. , and then assembled into a complete machine repair method. This method can greatly reduce the repair time of downtime, which is beneficial to improve the repair work efficiency, reduce the cost and ensure the repair quality. This is also the most popular maintenance method in the American maintenance system, which is of great significance for the user to improve the integrity rate, utilization rate and production efficiency of mechanical equipment. 3. Precautions ⑴ Pay attention to eliminate potential safety hazards. During the overhaul process, attention should be paid to eliminating potential safety hazards, such as: adjusting the brake clearance, replacing the worn clutch friction plates and making the cab seat to be easily adjusted up and down, as well as eliminating some that are likely to cause injuries to drivers and maintenance personnel and machine failures security risks. Strengthen the driver's awareness of labor protection. When carrying out th

01-18

2022

À quoi faut-il faire attention lorsque la machine de sertissage de tuyau échoue

L'industrie des machines de sertissage de machines hydrauliques de mon pays a de larges perspectives de développement

L'industrie des machines de sertissage de machines hydrauliques de mon pays a de larges perspectives de développement Avec l'amélioration du niveau d'industrialisation et d'automation, ces équipements doivent être équipés d'un grand nombre de composants hydropneumatiques et de cachetage performants et de haut-fiabilité. Selon des calculs préliminaires, on estime qu'en 2013, la demande intérieure totale de produits hydrauliques, hydrauliques, pneumatiques et d'étanchéité passera de 20 milliards de yuans en 2005 (dont environ 900 millions de dollars d'importations et près de 300 millions de dollars d'exportations) à environ 35 milliards de yuans (Dont environ 30 milliards de yuans d'exportations). Les importations sont d'environ 1,5 milliard de dollars américains et les exportations d'environ 500 millions de dollars américains. Parmi eux, les produits hydrauliques sont passés de plus de 10 milliards de yuans à 20 milliards de yuans, les produits hydrauliques de plus de 1 milliard de yuans à plus de 2 milliards de yuans, les produits pneumatiques de près de 3 milliards de yuans à plus de 5 milliards de yuans et les produits d'étanchéité de plus de 3 milliards de yuans. Yuan a augmenté à 7 milliards de yuans. Machines de construction Les machines de construction sont le plus grand utilisateur de produits hydrauliques, représentant 42,3% des ventes de l'industrie, et la proportion augmentera à l'avenir, de sorte que la tendance de développement des machines de construction est très importante. On estime que d'ici 2013, la demande annuelle d'excavatrices hydrauliques sera d'environ 60 000 à 80 000 unités, les bulldozers (plus de 120 chevaux) seront près de 10 000 unités, les chargeuses seront d'environ 100 000 à 120 000 unités, les niveleuses seront environ 2 000 unités et les rouleaux compresseurs seront environ 1,5 million d'unités. Il y a environ 20 000 grues d'ingénierie, environ 80 000 chariots élévateurs et près de 10 000 bétonnières. En outre, mon pays compte actuellement environ 1,4 million de machines de construction, ce qui devrait atteindre 2 millions d'ici 2013. Il est également rapporté que les pièces hydrauliques importées pour les excavatrices, les machines routières, les bétonnières et autres installations de soutien produites par les entreprises nationales chaque année s'élèvent à plus de 150 millions de dollars américains. La part de fabrication hydraulique de Weifang Yongfeng représente 30% du total du pays. En bref, le marché des pièces hydrauliques et d'étanchéité pour les machines de construction et l'entretien fera face à une nouvelle période de grand développement. Ces produits de machines de construction nécessitent un grand nombre de machines de sertissage haute performance et longue durée, de machines de pressage de tuyaux, de machines de verrouillage de tuyaux, de machines de décapage de colle, de machines d'essai de pression, de cylindres d'huile, de machines de découpe, etc. Équipement minier métallurgique Il est entendu que le taux d'utilisation de la technologie hydraulique et pneumatique dans les équipements métallurgiques atteint 6,1% à 8,1%, ce qui représente environ 10% du coût total de l'équipement. D'après l'analyse des statistiques de l'industrie, les produits hydrauliques et pneumatiques fournissent directement un soutien à l'industrie métallurgique, représentant respectivement 14,5% et 9% des ventes (à l'exclusion des ventes au détail). Il est rapporté que les produits hydrauliques, pneumatiques et d'étanchéité importés par l'industrie métallurgique pour la maintenance chaque année représentent des dizaines de millions de dollars. Par conséquent, la demande de joints hydrauliques et pneumatiques pour le support et la maintenance des équipements métallurgiques et miniers augmentera considérablement. L'équipement minier métallurgique nécessitera un grand nombre de pompes à piston, de vannes à cartouche, d'électrovannes, de vannes proportionnelles, de servovalves, de cylindres d'huile, d'ensembles complets de systèmes hydrauliques, de composants pneumatiques et d'un grand nombre de joints. D'ici 2011, la demande annuelle de machines en plastique atteindra environ 150 000 unités, dont les machines de moulage par injection représentent environ 40%. Il y a actuellement environ 400 000 machines en plastique dans mon pays, et il devrait atteindre environ 800 000 d'ici 2013. Bien que la tendance actuelle de développement des machines de moulage par injection de petite et moyenne puissance utilisant des entraînements électriques, selon l'analyse, dans les prochaines années, en raison des produits en plastique et des coûts et d'autres raisons, en plus des produits de haute précision, à haute efficacité et de haute qualité qui nécessitent des entraînements électriques, Mon pays aura toujours un grand nombre de transmission liquide Appliquer. Par conséquent, la demande du marché pour les machines en plastique soutenant, la maintenance hydraulique, pneumatique et pièces d'étanchéité maintiendra toujours une tendance de croissance rapide.

01-17

2022

L'industrie des machines de sertissage de machines hydrauliques de mon pays a de larges perspectives de développement

Parties de la machine de rabattement de tuyau qui ont besoin de l'entretien régulier

Parties de la machine de rabattement de tuyau qui ont besoin de l'entretien régulier La machine de sertissage de tuyau produite par le fabricant de la machine à retenir se déplace non seulement en douceur et revient rapidement, mais ne provoque pas non plus le phénomène de retour de ressort, ce qui rend le moule incapable de s'ouvrir et de sertir. De plus, la conception du système de sertissage du cylindre se fait par l'avant et l'arrière, ce qui permet de sertir facilement divers coudes de forme spéciale. Le système hydraulique se compose d'un moteur, d'une pompe à huile, d'une électrovanne, d'une vanne de régulation de pression et d'une vanne hydraulique pour former un double circuit d'huile hydraulique avec mouvement avant et arrière, et un circuit d'huile de vanne de vidange d'huile rapide est ajouté au double circuit d'huile hydraulique pour obtenir un retour plus rapide. But de peu, avec la réduction réglable de vitesse, de bruit et de pression de système. Lors du sertissage, la vitesse de sertissage ne doit pas être trop rapide, ce qui endommagera facilement le caoutchouc intérieur et la rupture de la couche de fil d'acier, ce qui endommagera prématurément le tuyau en cours d'utilisation. Dans le travail réel, lors du remplacement du tuyau haute pression, la longueur du tuyau, le nombre de couches de fil d'acier, la forme et la taille du joint doivent être raisonnables et le degré de flexion du tuyau doit être minimisé. La plupart des dommages au tuyau haute pression sont causés par une mauvaise production. Vérifiez si le dispositif de protection sur la machine de sertissage de tuyau est en bon état. S'il n'est pas installé correctement, il n'est pas permis de conduire la machine de pressage de tuyau de fréquence intermédiaire. Il devrait avoir une bonne mise à la terre et une isolation électrique, et la tension devrait être stable. Vérifiez les pièces lubrifiantes de la machine de sertissage de tuyau et ajoutez suffisamment d'huile lorsqu'il n'y a pas d'huile ou pas d'huile. Lors du sertissage de tuyaux de spécifications différentes, le pénétrateur de spécifications différentes doit être remplacé. Quand la fuite d'huile est trouvée après utilisation à long terme, les joints dans le système de valve de cylindre et de tuyau d'huile devraient être remplacés à temps. L'huile hydraulique est une huile hydraulique anti-usure de marque 46 # Great Wall, et la température de l'huile est généralement contrôlée à 30 ℃ ~ 35 ℃. Si l'extrémité du tuyau est en bon état et le degré de compression de l'écrou de la virole, etc., et en même temps éliminer la force externe du tuyau. Pour les joints de tuyaux évasés, la plupart d'entre eux sont causés par un évasement excessif, une qualité insatisfaisante ou un démontage répété, entraînant une déformation ou des fissures évasées, etc. S'il y a une fuite, l'extrémité avant peut être coupée et re-évasée. Si la pression supérieure du cône mâle et femelle est utilisée pour l'étanchéité, la fuite est principalement due aux dommages des deux surfaces du cône. La surface du cône peut être broyée avec du sable abrasif. Dans certains cas, des joints toriques sont utilisés. Pour le scellement par face d'extrémité ou diamètre extérieur.

01-17

2022

Parties de la machine de rabattement de tuyau qui ont besoin de l'entretien régulier

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