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Réparation et entretien de la machine de sertissage
Heure d'émission:
2021-08-21
Repair and maintenance of crimping machine Repair and maintenance of crimping machine 1. Working principle of the pipe press The oil pump is installed in the oil tank and immersed in the hydraulic oil to achieve the purpose of scientific heat dissipation and mute design. The oil pump is driven by the motor to output hydraulic oil and push the plunger in the withholding cylinder to move, causing the mold base to shrink radially, realizing the mold to the hose joint cover Squeeze. When the shrinkage reaches the preset value of the micrometer, the extrusion stops automatically. After the electromagnetic reversing valve changes the direction, the plunger in the cylinder moves in the opposite direction, the mold opens, and the hose is crimped. 2. Installation and commissioning of the pipe press Handling: The pipe press is suitable to be transported by a forklift, and the pressure is applied to the bottom of the pipe press. The pipe press is strictly prohibited from inverting. It is strictly forbidden to lift the pressure pipe head, motor and electrical box. Installation: The pipe press must be placed horizontally on a stable foundation and grounded. Oil filling: Open the oil tank cover and add 68# anti-wear hydraulic oil to the 2/3 position of the oil level gauge. Electricity connection: Connect the power cord to the power supply specified by the tube press, start the motor and observe the direction of rotation. The direction of the motor should be consistent with the direction marked by the motor. If the direction of the motor is inconsistent with the marked direction, please change the position of two of the power cords. Micrometer: It is used to adjust the shrinkage of the crimping hose. It is 1mm more in the counterclockwise half a week, and 1mm less than the clockwise half a week. Pressure adjustment: The maximum pressure of the pipe press system is 31.5Mpa, which is adjusted by the overflow valve. The clockwise adjustment pressure increases, and the counterclockwise adjustment pressure decreases (it has been adjusted at the factory, and can be adjusted by itself if necessary). Mold opening speed adjustment: the speed of mold opening speed is controlled by the diverter valve. It is adjusted clockwise, the opening speed is increased, and the counterclockwise adjustment is adjusted. The best value is not more than 10Mpa (it has been adjusted before leaving the factory, you can adjust it yourself if necessary). Three, withholding operation 1. When using the tube press for the first time, it should be crimped 20 to 30 times without load, and it can be used after observing that all parts are normal. 2. When using the pipe press in winter, it should be withheld for 20 to 30 times without load to increase the oil temperature. 3. Press the open button, after the mold base is opened, select the corresponding mold to install on the mold base according to the specifications of the hose to be crimped, and adjust the micrometer scale. 4. Place the hose with the joint in the proper position in the press head, so that the entire length is crimped at one time. 5. Press the crimping button to execute crimping operation, until the crimping head stops crimping and automatically opens the mold. 6. Take out the crimped hose assembly and use a vernier caliper to check the outer diameter of the crimped joint jacket. If it does not match the parameter table, fine-tune the micrometer scale until the crimping of the next hose meets the requirements. Four, pressure tube test example Crimping Ф19mm four-layer steel wire hose (Italian Manuli 4sp standard) From the hydraulic tubing crimping parameter table, it is found that the outer diameter of the Ф19mm four-layer steel wire hose joint jacket is 37mm before crimping and 33.5mm after crimping. The inner diameter of the mold should be Ф33mm, and the corresponding micrometer scale is 3. Install the Ф33mm mold on the mold base, rotate the micrometer scale to 3 places, peel the rubber tube and assemble it with the joint. After the crimping is completed, the outer diameter of the connector jacket is measured to be the crimped value 33.5mm in the crimping parameter table, and then the crimping is completed. If the outer diameter does not match after crimping, trim the micrometer and crimp a hose. When crimping the hose joint: Too much crimping size, the rubber layer in the hose is crushed, resulting in oil leakage; too small crimping size, causing oil leakage and being flushed out of the joint by hydraulic pressure. Be sure to grasp a reasonable degree of crimping, based on the shrinkage of the inner hole of the connector core, the compression of the national standard connector is 0.1~0.4mm, and the compression of the ordinary connector is 0.1~2mm. Due to the different manufacturers of hoses and joint jackets, for example, most hose manufacturers in the north use GB standards, the south uses 602 standards, and foreign SAE standards. The specific dimensions and materials of hoses and joint
Réparation et entretien de la machine de sertissage
Réparation et entretien de la machine de sertissage
1. principe de fonctionnement de la presse de tuyau
La pompe à huile est installée dans le réservoir d'huile et immergée dans l'huile hydraulique pour atteindre le but de la dissipation thermique scientifique et de la conception muette. La pompe à huile est entraînée par le moteur pour produire de l'huile hydraulique et pousser le piston dans le cylindre de retenue pour se déplacer, provoquant le rétrécissement radial de la base du moule, réalisant le moule au couvercle du joint de tuyau Squeeze. Lorsque le retrait atteint la valeur prédéfinie du micromètre, l'extrusion s'arrête automatiquement. Après que la vanne d'inversion électromagnétique change de direction, le plongeur dans le cylindre se déplace dans la direction opposée, le moule s'ouvre et le tuyau est serti.
2. installation et mise en service de la presse à tuyaux
Manipulation: La presse de tuyau convient pour être transportée par un chariot élévateur, et la pression est appliquée au fond de la presse de tuyau. L'inversion de la presse à tuyaux est strictement interdite. Il est strictement interdit de soulever la tête de tuyau de pression, le moteur et la boîte électrique.
Installation: La presse à tuyaux doit être placée horizontalement sur une fondation stable et mise à la terre.
Remplissage d'huile: Ouvrez le couvercle du réservoir d'huile et ajoutez de l'huile hydraulique anti-usure 68 # à la position 2/3 de la jauge de niveau d'huile.
Connexion de l'électricité: Connectez le cordon d'alimentation à l'alimentation spécifiée par la presse à tube, démarrez le moteur et observez le sens de rotation. La direction du moteur doit être cohérente avec la direction marquée par le moteur. Si la direction du moteur est incompatible avec la direction marquée, s'il vous plaît changer la position de deux des cordons d'alimentation.
Micromètre: Il est utilisé pour ajuster le retrait du tuyau de sertissage. C'est 1mm de plus dans le sens antihoraire une demi-semaine, et 1mm de moins que dans le sens horaire une demi-semaine.
Ajustement de pression: La pression maximum du système de presse de tuyau est 31.5Mpa, qui est ajusté par la valve de débordement. La pression de réglage dans le sens horaire augmente et la pression de réglage dans le sens antihoraire diminue (elle a été ajustée en usine et peut être ajustée par elle-même si nécessaire).
Réglage de la vitesse d'ouverture du moule: la vitesse d'ouverture du moule est contrôlée par la vanne de dérivation. Il est ajusté dans le sens des aiguilles d'une montre, la vitesse d'ouverture est augmentée et le réglage dans le sens antihoraire est ajusté. La meilleure valeur n'est pas supérieure à 10Mpa (elle a été ajustée avant de quitter l'usine, vous pouvez l'ajuster vous-même si nécessaire).
Trois, opération de retenue
1. lorsque vous utilisez le tube presse pour la première fois, il doit être serti 20 à 30 fois sans charge, et il peut être utilisé après avoir observé que toutes les pièces sont normales.
2. lors de l'utilisation de la presse à tuyaux en hiver, il devrait être retenu pendant 20 à 30 fois sans charge pour augmenter la température de l'huile.
3. appuyez sur le bouton ouvert, après l'ouverture de la base du moule, sélectionnez le moule correspondant à installer sur la base du moule selon les spécifications du tuyau à sertir et ajustez l'échelle micrométrique.
4. placez le tuyau avec le joint dans la position appropriée dans la tête de presse, de sorte que la longueur entière soit sertie en même temps.
5. appuyez sur le bouton de sertissage pour exécuter l'opération de sertissage, jusqu'à ce que la tête de sertissage cesse de sertir et ouvre automatiquement le moule.
6. sortez l'ensemble serti de tuyau et employez un étrier vernier pour vérifier le diamètre extérieur de la veste commune sertie. S'il ne correspond pas à la table des paramètres, affinez l'échelle micrométrique jusqu'à ce que le sertissage du tuyau suivant réponde aux exigences.
Quatre, exemple d'essai de tube de pression
Tuyau de sertissage de fil d'acier de quatre-couche de F19mm (norme italienne du manuel 4sp)
D'après le tableau des paramètres de sertissage des tubes hydrauliques, il est constaté que le diamètre extérieur de la gaine de joint de tuyau en fil d'acier à quatre couches Ф 19mm est de 37mm avant le sertissage et de 33,5mm après le sertissage. Le diamètre intérieur du moule doit être Ф 33mm, et l'échelle micrométrique correspondante est 3. installer le moule Ф 33mm sur la base du moule, faire pivoter l'échelle micrométrique à 3 endroits, peler le tube en caoutchouc et assembler avec le joint. Une fois le sertissage terminé, le diamètre extérieur de la gaine du connecteur est mesuré pour être la valeur sertie de 33,5mm dans le tableau des paramètres de sertissage, puis le sertissage est terminé. Si le diamètre extérieur ne correspond pas après le sertissage, couper le micromètre et sertir un tuyau. Lors du sertissage du joint de tuyau: Trop de taille de sertissage, la couche de caoutchouc dans le tuyau est écrasée, entraînant une fuite d'huile; trop petite taille de sertissage, provoquant une fuite d'huile et étant rincée hors du joint par la pression hydraulique. Assurez-vous de saisir un degré raisonnable de sertissage, basé sur le rétrécissement du trou intérieur du noyau du connecteur, la compression du connecteur standard national est de 0,1 ~ 0,4mm et la compression du connecteur ordinaire est de 0,1 ~ 2mm. En raison des différents fabricants de tuyaux et de gaines articulaires, par exemple, la plupart des fabricants de tuyaux du nord utilisent les normes GB, le sud utilise les normes 602 et les normes SAE étrangères. Les dimensions et les matériaux spécifiques des tuyaux et des joints dans chaque usine peuvent ne pas être les mêmes, de sorte que les données de la table des paramètres de retenue Pour référence uniquement, la taille de retenue spécifique doit être basée sur le test de pression.
V. Précautions pour la presse à tuyaux
1. lors du sertissage, placez le joint au centre du moule autant que possible et n'appuyez pas sur l'écrou hexagonal.
2. empêchez les outils et autres objets étrangers d'entrer dans la tête de presse.
3. après chaque travail est terminé, les huit bases de moule doivent être ouvertes au maximum, de sorte que le ressort peut être dans un état ouvert et le ressort peut être maintenu, et le cylindre d'huile est également dans un état de décompression pour prolonger la vie du joint d'huile.
6. entretien de presse de tuyau
1. l'huile hydraulique dans le réservoir d'huile doit être remplacée lorsqu'elle dépasse la limite de temps spécifiée par le fabricant de l'huile hydraulique, ou vérifier visuellement la jauge de niveau d'huile. Si l'huile hydraulique est oxydée et obscurcie, elle doit être remplacée.
2. injectez fréquemment le lubrifiant anti-usure dans la surface mobile de la base de moule.
3. pendant les heures de travail de la machine non pressante, veuillez couvrir le cache-poussière pour empêcher les articles divers de tomber dans la base du moule.
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