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Principe de conception et de structure de la machine de sertissage de tuyau hydraulique
Heure d'émission:
2021-11-19
Principe de conception et de structure de la machine de sertissage de tuyau hydraulique La structure de la machine de sertissage. La machine principale et le système hydraulique de la machine de rabattement de tuyau sont conçus comme structure centralisée de boîte d'assemblée, et une prise de joint de tuyau qui peut être reliée à la canalisation de la station hydraulique est réservée sur le corps de boîte. Des moules de rechange, des outils communs et d'autres pièces de rechange peuvent être stockés dans la boîte. La machine principale de la machine de sertissage de tuyaux est le cylindre hydraulique 1, le manchon conique 8 et la tige de piston 5 sont reliés au capuchon arrière 6 dans son ensemble, et le bloc de poinçon 9 et le manchon central 10 sont reliés à la plaque de positionnement arrière 11 par l'écrou. La haute pression du système hydraulique est que le liquide pénètre dans la cavité du piston depuis le port, pousse la tige de piston vers l'extérieur et presse la surface du cône extérieur du bloc de poinçon à travers la surface du cône intérieur du manchon conique 8, de sorte que le moule se contracte élastiquement radialement, Et le joint métallique est comprimé pour produire une certaine quantité de plasticité radiale. Déformation pour atteindre l'objectif de connecter le joint métallique et le tuyau hydraulique. Lorsque l'huile est fournie par l'orifice d'huile inverse, la tige de piston se rétracte, le manchon conique libère la compression du contre-bloc et le bloc récupère en raison de l'élasticité du ressort, complétant ainsi un cycle de sertissage du joint. Le principe de fonctionnement de la machine de tube de compression liquide Lors du travail, ajustez d'abord l'extrémité du tuyau hydraulique avec le joint de tuyau métallique 4 et insérez-le dans la position prédéterminée du trou intérieur du bloc de poinçonnage. Tournez ensuite la soupape de fonctionnement 7 vers la position gauche. A ce moment, la cavité hôte A est une cavité haute pression et la cavité B est une cavité basse pression. Le piston se déplace vers la droite sous l'action de la pression du liquide, et la tige de piston entraîne le manchon de cône pour se déplacer axialement vers la droite pour comprimer le bloc de poinçon. De cette façon, le bloc de poinçon est forcé pour se contracter radialement, et le joint de tuyau en métal est serti par replis jusqu'à ce que la quantité préréglée de compression soit atteinte. Ce processus est appelé le processus de compression. Tournez ensuite la vanne de fonctionnement en position médiane et faites une pause pendant un certain temps (environ 1 min). A ce moment, les chambres A et B sont respectivement fermées et dans un état de maintien de la pression, et le liquide déchargé par la pompe de liquide retourne au réservoir de liquide par la vanne de fonctionnement. Ce processus s'appelle le processus de maintien de la pression. Ensuite, tournez la vanne de fonctionnement vers la droite. A ce moment, la cavité A devient une cavité à basse pression et la cavité B devient une cavité à haute pression. Le piston se déplace vers la gauche sous l'action de la pression du liquide, et la tige de piston entraîne le manchon conique pour se rétracter dans la direction opposée. Après la libération de la pression, le bloc de poinçon est ouvert sous l'action du ressort jusqu'à ce que le manchon conique revienne à la position d'origine. À ce moment, retirez le tuyau hydraulique serti du moule. Ce processus est appelé le processus de rollback. Après les trois processus de compression, de maintien de la pression et de recul, un cycle de sertissage des joints est terminé. Lorsque l'hôte est dans l'état de conception des paramètres techniques, chaque cycle de sertissage est terminé pendant environ 3 minutes au maximum. La conception du corps principal de la machine à sertir 1 La conception de la structure du manchon central et du couvercle 1.1 La conception de la structure du manchon central Le manchon central est un manchon rond avec un épaulement d'arbre sur l'épaulement de l'arbre et un trou fileté sur l'épaulement de l'arbre. Sur le tableau. Puisque le manchon central et le manchon conique sont universels, il doit également répondre aux exigences des diamètres de tuyaux comprimés de 6mm, 8mm, 10mm, 16mm, 19mm, 25mm, 32mm, Donc le plus grand diamètre est maintenant Le manchon central du tube de 32mm est le manchon central de conception de référence, puis la taille du bloc de poinçonnage pour différents diamètres de tuyau est conçue.
Principe de conception et de structure de la machine de sertissage de tuyau hydraulique
La structure de la machine de sertissage. La machine principale et le système hydraulique de la machine de rabattement de tuyau sont conçus comme structure centralisée de boîte d'assemblée, et une prise de joint de tuyau qui peut être reliée à la canalisation de la station hydraulique est réservée sur le corps de boîte. Des moules de rechange, des outils communs et d'autres pièces de rechange peuvent être stockés dans la boîte. La machine principale de la machine de sertissage de tuyaux est le cylindre hydraulique 1, le manchon conique 8 et la tige de piston 5 sont reliés au capuchon arrière 6 dans son ensemble, et le bloc de poinçon 9 et le manchon central 10 sont reliés à la plaque de positionnement arrière 11 par l'écrou. La haute pression du système hydraulique est que le liquide pénètre dans la cavité du piston depuis le port, pousse la tige de piston vers l'extérieur et presse la surface du cône extérieur du bloc de poinçon à travers la surface du cône intérieur du manchon conique 8, de sorte que le moule se contracte élastiquement radialement, Et le joint métallique est comprimé pour produire une certaine quantité de plasticité radiale. Déformation pour atteindre l'objectif de connecter le joint métallique et le tuyau hydraulique. Lorsque l'huile est fournie par l'orifice d'huile inverse, la tige de piston se rétracte, le manchon conique libère la compression du contre-bloc et le bloc récupère en raison de l'élasticité du ressort, complétant ainsi un cycle de sertissage du joint.
Le principe de fonctionnement de la machine de tube de compression liquide
Lors du travail, ajustez d'abord l'extrémité du tuyau hydraulique avec le joint de tuyau métallique 4 et insérez-le dans la position prédéterminée du trou intérieur du bloc de poinçonnage. Tournez ensuite la soupape de fonctionnement 7 vers la position gauche. A ce moment, la cavité hôte A est une cavité haute pression et la cavité B est une cavité basse pression. Le piston se déplace vers la droite sous l'action de la pression du liquide, et la tige de piston entraîne le manchon de cône pour se déplacer axialement vers la droite pour comprimer le bloc de poinçon. De cette façon, le bloc de poinçon est forcé pour se contracter radialement, et le joint de tuyau en métal est serti par replis jusqu'à ce que la quantité préréglée de compression soit atteinte. Ce processus est appelé le processus de compression.
Tournez ensuite la vanne de fonctionnement en position médiane et faites une pause pendant un certain temps (environ 1 min). A ce moment, les chambres A et B sont respectivement fermées et dans un état de maintien de la pression, et le liquide déchargé par la pompe de liquide retourne au réservoir de liquide par la vanne de fonctionnement. Ce processus s'appelle le processus de maintien de la pression. Ensuite, tournez la vanne de fonctionnement vers la droite. A ce moment, la cavité A devient une cavité à basse pression et la cavité B devient une cavité à haute pression. Le piston se déplace vers la gauche sous l'action de la pression du liquide, et la tige de piston entraîne le manchon conique pour se rétracter dans la direction opposée. Après la libération de la pression, le bloc de poinçon est ouvert sous l'action du ressort jusqu'à ce que le manchon conique revienne à la position d'origine. À ce moment, retirez le tuyau hydraulique serti du moule. Ce processus est appelé le processus de rollback. Après les trois processus de compression, de maintien de la pression et de recul, un cycle de sertissage des joints est terminé. Lorsque l'hôte est dans l'état de conception des paramètres techniques, chaque cycle de sertissage est terminé pendant environ 3 minutes au maximum.
La conception du corps principal de la machine à sertir 1 La conception de la structure du manchon central et du couvercle 1.1 La conception de la structure du manchon central Le manchon central est un manchon rond avec un épaulement d'arbre sur l'épaulement de l'arbre et un trou fileté sur l'épaulement de l'arbre. Sur le tableau. Puisque le manchon central et le manchon conique sont universels, il doit également répondre aux exigences des diamètres de tuyaux comprimés de 6mm, 8mm, 10mm, 16mm, 19mm, 25mm, 32mm, Donc le plus grand diamètre est maintenant Le manchon central du tube de 32 mm est le manchon central de conception de référence, puis la taille du bloc de poinçonnage pour différents diamètres de tuyau est conçue.
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