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La différence entre la coulée de matériau et le forgeage de la machine de sertissage de tuyau
Heure d'émission:
2021-01-23
La coulée de la machine de sertissage de tuyau est un objet de formage de métal obtenu par diverses méthodes de coulée, c'est-à-dire que le métal liquide fondu est versé dans le pré-préparé par coulée, injection, aspiration ou autres méthodes de coulée Dans un bon moule de coulée, après refroidissement, la chute de sable, le nettoyage et le post-traitement sont effectués pour obtenir des objets avec une certaine forme, taille et performance. Il existe de nombreuses méthodes de classification des pièces moulées: selon les différents matériaux métalliques utilisés, elles sont divisées en pièces moulées en acier, pièces moulées en fer, pièces moulées en cuivre, pièces moulées en aluminium, pièces moulées en magnésium, pièces moulées en zinc et pièces moulées en titane. Et chaque type de fonte Les pièces peuvent être divisées en différents types en fonction de leur composition chimique ou de leur structure métallographique. Par exemple, les pièces moulées en fer peuvent être divisées en pièces moulées en fonte grise, pièces moulées en fonte ductile, pièces moulées en graphite vermiculaire, pièces moulées en fonte malléable, alliages Moulages de fer, etc.; selon les différentes méthodes de moulage, les moulages peuvent être divisés en moulages de sable ordinaires, moulages en métal, moulages sous pression, moulages centrifuges, moulages continus, moulages d'investissement, céramiques Moulages de porcelaine, moulages de refusion de laitier électrolytique, moulages bimétalliques, etc. Parmi eux, les moulages au sable ordinaires sont les plus largement utilisés, représentant environ 80% de toute la production de coulée. Et les métaux non ferreux tels que l'aluminium, le magnésium, le zinc, etc. Principalement pièces de moulage sous pression. En raison de nombreux facteurs, les pièces moulées présentent souvent des défauts tels que des pores, des trous d'épingle, des inclusions de scories, des fissures et des fosses. Les cylindres de travail, les brides, les pistons, etc. sont les principaux composants de la machine à rétrécir les tubes. Lorsque cela fonctionne, la pression est relativement élevée, de sorte que les exigences pour les composants principaux sont relativement élevées et qu'il ne doit pas y avoir de pores, de trous d'épingle, de fissures, etc. Les pièces forgées sont des objets dans lesquels le métal est soumis à une pression pour façonner la forme requise ou la force de compression appropriée par déformation plastique. Cette force est généralement obtenue grâce à l'utilisation de forgeage par marteau pneumatique. Forgeage Le processus construit une structure de grain fin et améliore les propriétés physiques du métal. Dans l'utilisation réelle des pièces, une conception correcte peut faire circuler les particules dans le sens de la pression principale. Pour plus d'informations sur la machine de verrouillage de tube, s'il vous plaît visitez: www.bntflex.com
La coulée de la machine de sertissage de tuyau est un objet de formage de métal obtenu par diverses méthodes de coulée, c'est-à-dire que le métal liquide fondu est versé dans le pré-préparé par coulée, injection, aspiration ou autres méthodes de coulée
Dans un bon moule de coulée, après refroidissement, la chute de sable, le nettoyage et le post-traitement sont effectués pour obtenir des objets avec une certaine forme, taille et performance.
Il existe de nombreuses méthodes de classification des pièces moulées: selon les différents matériaux métalliques utilisés, elles sont divisées en pièces moulées en acier, pièces moulées en fer, pièces moulées en cuivre, pièces moulées en aluminium, pièces moulées en magnésium, pièces moulées en zinc et pièces moulées en titane. Et chaque type de fonte
Les pièces peuvent être divisées en différents types en fonction de leur composition chimique ou de leur structure métallographique. Par exemple, les pièces moulées en fer peuvent être divisées en pièces moulées en fonte grise, pièces moulées en fonte ductile, pièces moulées en graphite vermiculaire, pièces moulées en fonte malléable, alliages
Moulages de fer, etc.; selon les différentes méthodes de moulage, les moulages peuvent être divisés en moulages de sable ordinaires, moulages en métal, moulages sous pression, moulages centrifuges, moulages continus, moulages d'investissement, céramiques
Moulages de porcelaine, moulages de refusion de laitier électrolytique, moulages bimétalliques, etc. Parmi eux, les moulages au sable ordinaires sont les plus largement utilisés, représentant environ 80% de toute la production de coulée. Et les métaux non ferreux tels que l'aluminium, le magnésium, le zinc, etc.
Principalement pièces de moulage sous pression.
En raison de nombreux facteurs, les pièces moulées présentent souvent des défauts tels que des pores, des trous d'épingle, des inclusions de scories, des fissures et des fosses. Les cylindres de travail, les brides, les pistons, etc. sont les principaux composants de la machine à rétrécir les tubes.
Lorsque cela fonctionne, la pression est relativement élevée, de sorte que les exigences pour les composants principaux sont relativement élevées et qu'il ne doit pas y avoir de pores, de trous d'épingle, de fissures, etc.
Les pièces forgées sont des objets dans lesquels le métal est soumis à une pression pour façonner la forme requise ou la force de compression appropriée par déformation plastique. Cette force est généralement obtenue grâce à l'utilisation de forgeage par marteau pneumatique. Forgeage
Le processus construit une structure de grain fin et améliore les propriétés physiques du métal. Dans l'utilisation réelle des pièces, une conception correcte peut faire circuler les particules dans le sens de la pression principale.
Pour plus d'informations sur la machine de verrouillage de tube, s'il vous plaît visitez: www.bntflex.com
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