Comment dépanner les fuites d'huile de tuyau haute pression

Heure d'émission:

2021-03-18

How to troubleshoot high-pressure hose oil leakage The hydraulic system is where the blood circulates in the mechanical system. The hydraulic tube can be called a mechanical blood vessel. At work, leakage of hydraulic lines is commonplace. At the same time, the pressure drop caused by the leakage of hydraulic oil has brought us many effects. How to overcome leakage is an inescapable task for every hydraulic pipe manufacturer and user. The hydraulic system is where the blood circulates in the mechanical system. The hydraulic tube can be called a mechanical blood vessel. At work, leakage of hydraulic lines is commonplace. At the same time, the pressure drop caused by the leakage of hydraulic oil has brought us many effects. How to overcome leakage is an inescapable task for every hydraulic pipe manufacturer and user. First of all. Let's talk about the causes of hydraulic pipe leakage: 1. The tube body bursts. The cause of the tube burst is generally that the hose manufacturer has not tested the assembly before leaving the factory; at least there is no root pressure test. It may be random testing. This is not prohibited in industry standards. However, as a user's request, any leakage cannot be tolerated. Therefore, the manufacturer must test the products one by one according to the standard before the products leave the factory. On the other hand, the user believes that the liquid pressure is too high due to mechanical failures during use, which exceeds the pressure that the tube design can withstand. There will also be bursts. For example, dump trucks are seriously overloaded. 2. The pipe joint is leaking. Pipe joints are often used in hydraulic systems, and the proportion of oil leakage accidents is also very high, reaching more than 30% to 40%. The reason for oil leakage in pipe joints is mostly because the processors did not process them according to the drawings and standards. Such as threaded hole processing size, processing accuracy is out of tolerance, etc., once the above situation occurs, it is difficult to cure the oil leakage, and it can only be filled and sealed with liquid sealant or PTFE tape. Other causes of problems with pipe joint components, such as bumps and scratches on the sealing part during galvanizing or transportation, can cause leakage. On the other hand, due to cost reasons; market competition makes connector manufacturers unprofitable. According to the requirements of the national standard pipe joint female and joint body, No. 45 steel is used. The crimping sleeve is made of 20 gauge steel. But limited to buyers bargaining prices too low, and manufacturers are unwilling to abandon customers. As a result, the steel used in the joint is not standard; causing the hose to leak after a period of use. 3. Improper selection of tube body. Different pipes should be used for hydraulic systems due to different working environments. Now hydraulic hoses are mainly divided into rubber hoses and hydraulic resin hoses. The resin tube is a new product. After various demonstrations, the hose is resinized to fully demonstrate the advantages of the product. However, some of the resin tubes have a larger bending radius. The resilience is not good. In addition, high-pressure hoses are divided into oil resistance, temperature resistance, corrosion resistance, etc., which requires designers to select appropriate pipe materials. 4. Reasons for withholding. At present, the products produced by small domestic manufacturers of hose crimping machines have defects such as insufficient automation, low precision, low production efficiency, and poor stability. Especially the manual control of the crimping machine is more likely to cause leakage at the hose joint. But this is not easy to change within a certain period of time. This requires manufacturers to pay more attention to the training and requirements of withholding technicians. 5. Test reason. A hose leak does not necessarily mean that the hose has not been tested. Sometimes tested. However, due to the difference between the test equipment and the working environment of the hose, unexplained failures may also be caused. For example: the pressure on the pressure tester is slow and the pulse force is not enough. The working hydraulic system is very different. Then there is the lack of responsibility of the pressure testers and the uneasy standard test. 6. Reasons for installation. Incorrect hose assembly and equipment assembly are another major cause of leakage. Both the assembly method and the tightening force are strict. Solution: 1. Choose suitable pipes according to the working environment. 2. Purchasing joints strictly according to standards. 3. Improve the assembly method, try to use mechanical assembly and automated assembly. 4. Improve equipment. Improve staff's work quality and sense of responsibility. 5. Test strictly according to the standard, and try to ensure a 100% detection rate. 6. Choose qualified oil. Replace the aging hose in time. of cours

Comment dépanner les fuites d'huile de tuyau haute pression
Le système hydraulique est l'endroit où le sang circule dans le système mécanique. Le tube hydraulique peut être appelé un vaisseau sanguin mécanique. Au travail, les fuites de conduites hydrauliques sont monnaie courante. Dans le même temps, la chute de pression causée par la fuite d'huile hydraulique nous a apporté de nombreux effets. Comment surmonter les fuites est une tâche incontournable pour chaque fabricant et utilisateur de tuyaux hydrauliques.
Le système hydraulique est l'endroit où le sang circule dans le système mécanique. Le tube hydraulique peut être appelé un vaisseau sanguin mécanique. Au travail, les fuites de conduites hydrauliques sont monnaie courante. Dans le même temps, la chute de pression causée par la fuite d'huile hydraulique nous a apporté de nombreux effets. Comment surmonter les fuites est une tâche incontournable pour chaque fabricant et utilisateur de tuyaux hydrauliques.
Tout d'abord. Parlons des causes de fuite de tuyau hydraulique:
1. le corps du tube éclate. La cause de l'éclatement du tube est généralement que le fabricant du tuyau n'a pas testé l'assemblage avant de quitter l'usine; au moins il n'y a pas de test de pression de racine. Il peut être test aléatoire. Ceci n'est pas interdit dans les normes de l'industrie. Cependant, à la demande d'un utilisateur, toute fuite ne peut être tolérée. Par conséquent, le fabricant doit tester les produits un par un selon la norme avant que les produits quittent l'usine. D'autre part, l'utilisateur estime que la pression du liquide est trop élevée en raison de défaillances mécaniques lors de l'utilisation, ce qui dépasse la pression que la conception du tube peut supporter. Il y aura aussi des rafales. Par exemple, les camions à benne basculante sont sérieusement surchargés.
2. le joint de tuyau fuit. Les joints de tuyaux sont souvent utilisés dans les systèmes hydrauliques, et la proportion d'accidents de fuite d'huile est également très élevée, atteignant plus de 30% à 40%. La raison des fuites d'huile dans les joints de tuyaux est principalement due au fait que les processeurs ne les ont pas traités conformément aux dessins et aux normes. Comme la taille de traitement du trou fileté, la précision de traitement est hors tolérance, etc., une fois que la situation ci-dessus se produit, il est difficile de guérir la fuite d'huile, et il ne peut être rempli et scellé qu'avec du mastic liquide ou du ruban PTFE. D'autres causes de problèmes avec les composants de joints de tuyaux, telles que des bosses et des rayures sur la pièce d'étanchéité pendant la galvanisation ou le transport, peuvent provoquer des fuites.
D'autre part, pour des raisons de coût; la concurrence du marché rend les fabricants de connecteurs non rentables. Selon les exigences de la femelle de joint de tuyau standard national et du corps de joint, l'acier n ° 45 est utilisé. Le manchon de sertissage est en acier de calibre 20. Mais limité aux acheteurs de négocier des prix trop bas, et les fabricants ne sont pas disposés à abandonner les clients. En conséquence, l'acier utilisé dans le joint n'est pas standard; provoquant une fuite du tuyau après une période d'utilisation.
3. mauvaise sélection du corps du tube. Différents tuyaux doivent être utilisés pour les systèmes hydrauliques en raison des différents environnements de travail. Maintenant, les tuyaux hydrauliques sont principalement divisés en tuyaux en caoutchouc et tuyaux en résine hydraulique. Le tube de résine est un nouveau produit. Après diverses démonstrations, le tuyau est résinisé pour démontrer pleinement les avantages du produit. Cependant, certains des tubes de résine ont un rayon de courbure plus grand. La résilience n'est pas bonne. En outre, les tuyaux haute pression sont divisés en résistance à l'huile, résistance à la température, résistance à la corrosion, etc., ce qui oblige les concepteurs à sélectionner les matériaux de tuyauterie appropriés.
4. Raisons de la retenue. À l'heure actuelle, les produits fabriqués par les petits fabricants nationaux de machines de sertissage de tuyaux présentent des défauts tels qu'une automatisation insuffisante, une faible précision, une faible efficacité de production et une mauvaise stabilité. En particulier, le contrôle manuel de la machine à sertir est plus susceptible de provoquer des fuites au niveau du joint de tuyau. Mais ce n'est pas facile de changer dans un certain laps de temps. Cela oblige les fabricants à accorder plus d'attention à la formation et aux exigences des techniciens retenus.
5. Raison de test. Une fuite de tuyau ne signifie pas nécessairement que le tuyau n'a pas été testé. Parfois testé. Cependant, en raison de la différence entre l'équipement de test et l'environnement de travail du tuyau, des défaillances inexpliquées peuvent également être causées. Par exemple: la pression sur le testeur de pression est lente et la force d'impulsion n'est pas suffisante. Le système hydraulique de travail est très différent. Ensuite, il y a le manque de responsabilité des testeurs de pression et le test standard difficile.
6. Raisons de l'installation. Un assemblage de tuyau et un assemblage d'équipement incorrects sont une autre cause majeure de fuite. La méthode d'assemblage et la force de serrage sont strictes.
Solution:
1. choisissez les tuyaux appropriés selon l'environnement de travail.
2. achat de joints strictement selon les normes.
3. améliorer la méthode d'assemblage, essayer d'utiliser l'assemblage mécanique et l'assemblage automatisé.
4. améliorer l'équipement. Améliorer la qualité du travail et le sens des responsabilités du personnel.
5. tester strictement selon la norme, et essayer d'assurer un taux de détection de 100%.
6. Choisissez l'huile qualifiée. Remplacez le tuyau vieillissant à temps.
Bien sûr. La fuite des tuyaux hydrauliques est inévitable. Les fabricants doivent strictement s'obliger à réduire le taux d'échec. De manière générale, la norme nationale autorise un taux de fuite de 3%. La norme nationale européenne est de 1%. Il est rapporté que le taux de défaillance des tuyaux d'une certaine entreprise nationale n'a pas atteint plus de 8%. Cela montre qu'il suffit de le faire avec votre cœur. Les produits nationaux sont encore comparables aux produits importés.