Centre d'actualités

Nous continuons à nous développer et à nous améliorer et à collaborer avec nos clients pour développer et créer l'avenir.

Quelles sont les précautions d'utilisation de la machine à couper les tuyaux?

Quelles sont les précautions d'utilisation de la machine à couper les tuyaux? 1. le changement de vitesse de la broche doit être effectué après l'arrêt. Les engrenages doivent être entièrement maillés lors du changement de vitesse. Lorsque la machine-outil est anormale, arrêtez-vous et vérifiez immédiatement. 2. avant de couper, l'équipement de machine de sertissage doit ajuster le cutter et serrer l'objet de travail. La longueur de la partie de serrage ne doit pas être inférieure à 50mm, le déflecteur de stationnement doit être fixé et le travail ne peut être effectué qu'après la séquence de serrage, de desserrage, d'essais en avant et en arrière. 3. lorsque la machine-outil tourne, aucune partie du corps humain ne doit toucher les pièces de transmission. Lors du fonctionnement, attachez les poignets et il est strictement interdit de travailler avec des gants. La tête humaine doit dévier de la direction de coupe. 4. lors du changement d'outils, de la mesure des pièces, de la lubrification et du nettoyage des têtes de tuyau, la machine doit être arrêtée. 5. en coupant la tête de tube, empêchez la tête de tube de voler dehors et de blesser des personnes. 6. lorsque le long tuyau matériel est mis dans le rack matériel et le fil de plomb empaqueté est desserré, des mesures doivent être prises pour empêcher le tuyau de rouler, impactant, et écraser les gens. 7. lors de l'utilisation de la machine de découpe de tuyaux de meule, vous devez vérifier à l'avance si la meule est endommagée, fissurée, humide et le cordon d'alimentation est fiable. 8. le dispositif de dépoussiérage de la machine de découpe de tuyaux doit être intact avant de couper. 9. personne ne doit se tenir dans la direction de la pièce dans et hors du matériau.

08-28

2021

Quelles sont les précautions d'utilisation de la machine à couper les tuyaux?
Quelles sont les précautions d'utilisation de la machine à couper les tuyaux?

À quoi faut-il faire attention lors de l'utilisation de la machine à rétrécir?

À quoi faut-il faire attention lors de l'utilisation de la machine à rétrécir? Pour la retenue des supports de tuyaux en acier en porte-à-faux, des échafaudages et des poteaux de balayage pour la construction, et pour la retenue des tuyaux en acier/tuyaux galvanisés dans les serres pour les légumes, les fruits et les fleurs, il est important d'avoir une zone de dissipation de chaleur raisonnable pour maintenir la température de l'huile dans une plage raisonnable. Laissez l'équipement de fabrication de machines mieux servir la production de l'entreprise et rendre possible la production à faible coût et à haut rendement. Machine automatique de rétrécissement de tuyau d'acier La machine de rétrécissement de tuyau d'acier est principalement conçue et développée pour les conditions du sertissage et du verrouillage de tuyau d'acier dans l'industrie de la construction. Il a les avantages d'aucune pollution, efficacité rapide, petite taille, poids léger, ouverture rapide de moule, opération facile, et bon entretien. Modèles pour la retenue et le verrouillage des tuyaux pour les tuyaux en acier dans l'industrie de la construction! L'utilisation de la machine à rétrécir les tuyaux en acier est principalement utilisée pour allonger les tuyaux en acier dans l'industrie de la construction (ateliers, serres végétales, fabrication de meubles). Caractéristiques 1. structure Simple, facile à utiliser, tuyau hydraulique rétrécissement machine avantages: 1. le châssis du produit est la pulvérisation électrostatique, non seulement l'apparence est exquise, la main se sent bien, et il est spécial, résistant à l'usure, résistant à la peinture et brillant. 2. nous apportons dix ensembles de moules au hasard, qui peuvent être personnalisés pour la commodité des clients. 3. l'équipement utilise une règle pour ajuster la quantité de compression, de sorte que la précision de réglage est élevée. Lorsque le retrait de la règle atteint la valeur de consigne, le sertissage s'arrête automatiquement. 4. le moule adopte un cône à double inclinaison pour augmenter la force de la boucle. 5. les joints utilisés dans l'assemblage interne de l'équipement sont tous les anneaux d'étanchéité importés pour assurer l'effet et améliorer les performances d'étanchéité. Lors du sertissage, le mode de fonctionnement des pédales manuelles et commandées au pied est adopté, et les mains et les pieds sont utilisés ensemble. La machine de rabattement de tuyau fonctionne plus coordonné et plus commodément, qui améliore considérablement l'efficacité. Grâce à la transmission mécanique, le tuyau en acier est entraîné en rotation et une extrémité du tuyau en acier est chauffée par une flamme. Lorsqu'une certaine température est atteinte, la tête de tuyau en acier chauffée est entraînée par une matrice de formage jusqu'à ce qu'elle atteigne la forme requise. 1. le principe de fonctionnement du circuit hydraulique double est adopté, c'est-à-dire, l'avance et le recul du piston et l'ouverture et la contraction du moule sont tous entraînés par la source d'énergie hydraulique. Non seulement il se déplace en douceur et revient rapidement, mais la machine de sertissage de tuyau ne se verrouille pas en raison du retour du ressort, ce qui empêche le moule de s'ouvrir. De plus, la conception du système de verrouillage du cylindre s'effectue par l'avant et l'arrière, ce qui permet de retenir facilement divers coudes de forme spéciale. 2. le système hydraulique se compose d'un moteur, une pompe à huile, une électrovanne, une vanne de régulation de pression et une vanne hydraulique pour former un double circuit hydraulique avec mouvement avant et de recul, et un circuit de vanne de vidange rapide est ajouté au double circuit hydraulique pour mieux atteindre le but de retour rapide, Et la vitesse est réglable, le bruit et la pression du système sont réduits. 3. en termes de système de contrôle électrique, le circuit de contrôle convient au circuit PLC, qui est facile à vérifier et réparer le circuit, facile à entretenir et simple à remplacer. 4. le moule de sertissage et la base du moule adoptent une technologie de traitement sans erreur non accumulative pour s'assurer que les lignes de sertissage du produit après sertissage sont uniformément espacées, et il n'y a pas de phénomène de tête grande ou petite. 5. pour la précision mécanique et la durée de vie de la machine de sertissage, non seulement des matériaux en acier allié de haute qualité sont sélectionnés pour les composants du mécanisme de verrouillage, mais aussi un processus de traitement thermique unique est adopté.

08-26

2021

À quoi faut-il faire attention lors de l'utilisation de la machine à rétrécir?
À quoi faut-il faire attention lors de l'utilisation de la machine à rétrécir?

À quoi faut-il prêter attention à l'utilisation de la machine à sertir?

À quoi faut-il prêter attention à l'utilisation de la machine à sertir? Grâce à la transmission mécanique, le tuyau en acier est entraîné en rotation et une extrémité du tuyau en acier est chauffée par une flamme. Lorsqu'une certaine température est atteinte, la tête de tuyau en acier chauffée est entraînée par une matrice de formage jusqu'à ce qu'elle atteigne la forme requise. Souder une plaque de masse avec de l'acier de canal, et l'extrémité de puissance est équipée d'un moteur, d'un réducteur, et d'un mandrin (pour le serrage de tuyau, il peut être remplacé par un mandrin de tour). Une base de support (ouvrable) est installée à l'autre extrémité et un anneau chauffant est fixé à l'extrémité extérieure de la base de support (8 à 10 buses, soudées à un anneau de tuyau en cuivre par soudage au gaz). Sur le côté extérieur se trouve un support mobile sur lequel un moule en alliage est installé. Comment utiliser: La machine à sertir fixe le tube sur la machine à rétrécir le tube et allume le chauffage (anneau). Une fois la température atteinte, le moule en alliage est poussé et la forme de la tête du tube répond aux exigences. L'ensemble du processus prend environ 15 minutes. Par exemple, selon la fonction d'utilisation, il peut être divisé en machine de rabattement de tuyau à haute pression hydraulique, machine de rabattement de tuyau de frein, machine de rabattement de tuyau de climatisation, machine de rabattement de tuyau de puissance, etc. L'utilisation du positionneur de machine de sertissage et de machine de pressing de tuyau: 1mm plus de 1mm par rotation arrière, 0.01mm par rotation en avant, et ainsi de suite, les mêmes spécifications des tuyaux et des joints, le premier joint en métal pour atteindre la pression exigée, aucun besoin Déplacez le positionneur encore pour appuyer sur les spécifications tout le temps, Et le résultat des données de compression est exactement le même. Lorsque vous avez terminé le test de pression du premier tube, vous l'avez appris et le reste devient progressivement compétent. (1). Gardez le système hydraulique de la machine de sertissage et de la machine à presser les tuyaux propres, et retirez les boues d'huile et les copeaux de métal dans le réservoir d'huile à temps. (2) Changez l'huile selon l'indice de référence de changement d'huile. Lors du changement d'huile, nettoyez les pièces de la machine à sertir et de la presse à tubes pour éviter que les impuretés ne soient mélangées à l'huile et affectent l'effet d'utilisation. (3) Pendant le stockage et l'utilisation, le conteneur et les outils de ravitaillement doivent être propres pour empêcher l'huile d'être contaminée.

08-25

2021

À quoi faut-il prêter attention à l'utilisation de la machine à sertir?
À quoi faut-il prêter attention à l'utilisation de la machine à sertir?

Quels sont les problèmes que les opérateurs de la machine de sertissage de tuyaux négligent facilement?

Quels sont les problèmes que les opérateurs de la machine de sertissage de tuyaux négligent facilement? Le principe du fonctionnement du double circuit hydraulique est adopté, c'est-à-dire que l'avance et le recul du piston et l'ouverture et la contraction du moule sont tous générés par la source d'énergie hydraulique. Non seulement il se déplace régulièrement et revient rapidement, mais il ne provoque pas non plus le retour du phénomène de ressort, ce qui empêche le moule de s'ouvrir et de se verrouiller. De plus, la conception du système de verrouillage du cylindre s'effectue par l'avant et l'arrière, ce qui permet de retenir facilement divers coudes de forme spéciale. 1. d'abord, vérifiez si les accessoires hydrauliques, les composants électriques, les pompes à huile et les moteurs sélectionnés par la machine de sertissage hydraulique peuvent être produits par le fabricant sur la piste; si la configuration du circuit est ordonnée; si la conception du circuit d'huile est raisonnable et naturelle; s'il y a des connexions de pipeline Phénomène d'infiltration d'huile. 2. allumez la machine de sertissage après qu'elle soit connectée à l'alimentation et écoutez le son courant de la machine. S'il y a un bruit anormal dans des conditions normales, il est souvent causé par la coaxialité du moteur et du dispositif de pompe à huile. Il peut également être causé par le décalage du déplacement de la pompe à huile et le choix de conception du diamètre du tuyau. Le problème le plus grave est le moteur ou la pompe à huile sélectionné. Causée par la qualité. 3. gardez la machine de sertissage hydraulique dans un état de ralenti, touchez le module de siège à huit feuilles avec votre main, il ne devrait y avoir aucune vibration violente dans la main, sinon il sera considéré comme un produit de qualité inférieure. Avec ses performances, les machines de sertissage de tuyaux sont utilisées dans les machines de construction, les véhicules, les machines hydrauliques, les équipements de soudage et de coupe et d'autres industries, et sont favorisées. Dans le processus d'utilisation, l'opérateur peut facilement négliger certaines procédures d'exploitation: 1. l'opérateur doit fonctionner conformément aux règlements de processus. 2. l'alimentation doit être coupée après l'arrêt de la machine. 3. lors du changement du moule, il doit être fait après l'arrêt. 4. la surface du joint du siège du moule et le moule doivent être maintenus propres, et il ne devrait pas y avoir d'objets durs tels que des copeaux de métal. 5. versez l'huile de graissage sur la surface inclinée de la base du moule avant de démarrer la machine. 6. les vis de positionnement doivent être serrées avant d'installer le module. 7. la soupape de régulation de pression doit être ajustée sous la pression spécifiée.

08-24

2021

Quels sont les problèmes que les opérateurs de la machine de sertissage de tuyaux négligent facilement?
Quels sont les problèmes que les opérateurs de la machine de sertissage de tuyaux négligent facilement?

Réparation et entretien de la machine de sertissage

Repair and maintenance of crimping machine Repair and maintenance of crimping machine 1. Working principle of the pipe press The oil pump is installed in the oil tank and immersed in the hydraulic oil to achieve the purpose of scientific heat dissipation and mute design. The oil pump is driven by the motor to output hydraulic oil and push the plunger in the withholding cylinder to move, causing the mold base to shrink radially, realizing the mold to the hose joint cover Squeeze. When the shrinkage reaches the preset value of the micrometer, the extrusion stops automatically. After the electromagnetic reversing valve changes the direction, the plunger in the cylinder moves in the opposite direction, the mold opens, and the hose is crimped. 2. Installation and commissioning of the pipe press Handling: The pipe press is suitable to be transported by a forklift, and the pressure is applied to the bottom of the pipe press. The pipe press is strictly prohibited from inverting. It is strictly forbidden to lift the pressure pipe head, motor and electrical box. Installation: The pipe press must be placed horizontally on a stable foundation and grounded. Oil filling: Open the oil tank cover and add 68# anti-wear hydraulic oil to the 2/3 position of the oil level gauge. Electricity connection: Connect the power cord to the power supply specified by the tube press, start the motor and observe the direction of rotation. The direction of the motor should be consistent with the direction marked by the motor. If the direction of the motor is inconsistent with the marked direction, please change the position of two of the power cords. Micrometer: It is used to adjust the shrinkage of the crimping hose. It is 1mm more in the counterclockwise half a week, and 1mm less than the clockwise half a week. Pressure adjustment: The maximum pressure of the pipe press system is 31.5Mpa, which is adjusted by the overflow valve. The clockwise adjustment pressure increases, and the counterclockwise adjustment pressure decreases (it has been adjusted at the factory, and can be adjusted by itself if necessary). Mold opening speed adjustment: the speed of mold opening speed is controlled by the diverter valve. It is adjusted clockwise, the opening speed is increased, and the counterclockwise adjustment is adjusted. The best value is not more than 10Mpa (it has been adjusted before leaving the factory, you can adjust it yourself if necessary). Three, withholding operation 1. When using the tube press for the first time, it should be crimped 20 to 30 times without load, and it can be used after observing that all parts are normal. 2. When using the pipe press in winter, it should be withheld for 20 to 30 times without load to increase the oil temperature. 3. Press the open button, after the mold base is opened, select the corresponding mold to install on the mold base according to the specifications of the hose to be crimped, and adjust the micrometer scale. 4. Place the hose with the joint in the proper position in the press head, so that the entire length is crimped at one time. 5. Press the crimping button to execute crimping operation, until the crimping head stops crimping and automatically opens the mold. 6. Take out the crimped hose assembly and use a vernier caliper to check the outer diameter of the crimped joint jacket. If it does not match the parameter table, fine-tune the micrometer scale until the crimping of the next hose meets the requirements. Four, pressure tube test example Crimping Ф19mm four-layer steel wire hose (Italian Manuli 4sp standard) From the hydraulic tubing crimping parameter table, it is found that the outer diameter of the Ф19mm four-layer steel wire hose joint jacket is 37mm before crimping and 33.5mm after crimping. The inner diameter of the mold should be Ф33mm, and the corresponding micrometer scale is 3. Install the Ф33mm mold on the mold base, rotate the micrometer scale to 3 places, peel the rubber tube and assemble it with the joint. After the crimping is completed, the outer diameter of the connector jacket is measured to be the crimped value 33.5mm in the crimping parameter table, and then the crimping is completed. If the outer diameter does not match after crimping, trim the micrometer and crimp a hose. When crimping the hose joint: Too much crimping size, the rubber layer in the hose is crushed, resulting in oil leakage; too small crimping size, causing oil leakage and being flushed out of the joint by hydraulic pressure. Be sure to grasp a reasonable degree of crimping, based on the shrinkage of the inner hole of the connector core, the compression of the national standard connector is 0.1~0.4mm, and the compression of the ordinary connector is 0.1~2mm. Due to the different manufacturers of hoses and joint jackets, for example, most hose manufacturers in the north use GB standards, the south uses 602 standards, and foreign SAE standards. The specific dimensions and materials of hoses and joint

08-21

2021

Réparation et entretien de la machine de sertissage
Réparation et entretien de la machine de sertissage

L'entretien de la machine de sertissage et son champ d'utilisation

The maintenance of the crimping machine and its scope of use 1. Working principle of the pipe press The oil pump is installed in the oil tank and immersed in the hydraulic oil to achieve the purpose of scientific heat dissipation and mute design. The oil pump is driven by the motor to output hydraulic oil and push the plunger in the withholding cylinder to move, causing the mold base to shrink radially, realizing the mold to the hose joint cover Squeeze. When the shrinkage reaches the preset value of the micrometer, the squeezing stops automatically. After the electromagnetic reversing valve changes direction, the plunger in the cylinder moves in the opposite direction, the mold opens, and the hose is crimped. 2. Installation and commissioning of the pipe press Handling: The pipe press is suitable to be transported by a forklift, and the pressure is applied to the bottom of the pipe press. The pipe press is strictly forbidden to be inverted. It is strictly forbidden to lift the pressure pipe head, motor and electrical box. Installation: The pipe press must be placed horizontally on a stable foundation and grounded. Oil filling: Open the oil tank cover and add 68# anti-wear hydraulic oil to the 2/3 position of the oil level gauge. Electricity connection: Connect the power cord to the power supply specified by the tube press, start the motor and observe the direction of rotation. The direction of the motor should be consistent with the direction marked by the motor. If the direction of the motor is inconsistent with the marked direction, please change the position of two of the power cords. Micrometer: It is used to adjust the shrinkage of the crimping hose. It is 1mm more in the counterclockwise half a week, and 1mm less than the clockwise half a week. Pressure adjustment: The maximum pressure of the pipe press system is 31.5Mpa, which is adjusted by the overflow valve. The clockwise adjustment pressure increases, and the counterclockwise adjustment pressure decreases (it has been adjusted at the factory, and can be adjusted by itself if necessary). Mold opening speed adjustment: The mold opening speed is controlled by the diverter valve and adjusted clockwise. The opening speed is increased, and the opening speed is adjusted counterclockwise. The best value is not more than 10Mpa (it has been adjusted before leaving the factory, you can adjust it yourself if necessary). Three, withhold machine operation 1. When using the tube press for the first time, it should be crimped 20 to 30 times without load, and it can be used after observing that all parts are normal. 2. When using the pipe press in winter, it should be withheld for 20 to 30 times without load to increase the oil temperature. 3. Press the open button, after the mold base is opened, select the corresponding mold to install on the mold base according to the specifications of the hose to be crimped, and adjust the micrometer scale. 4. Place the hose with the joint in the proper position in the press head, so that the entire length is crimped at one time. 5. Press the crimping button to execute crimping operation until the crimping head stops crimping and automatically opens the mold. 6. Take out the crimped hose assembly and use a vernier caliper to check the outer diameter of the crimped joint jacket. If it does not match the parameter table, fine-tune the scale of the micrometer until the crimping of the next hose meets the requirements. Fourth, the precautions of the pipe press 1. When crimping, place the joint in the center of the mold as much as possible, and do not press on the hexagonal nut. 2. Prevent tools and other foreign objects from entering the press head. 3. After the work is completed, the eight mold bases must be opened to the maximum extent, so that the spring can be in the open state and the spring can be maintained, and the oil cylinder is also in the pressure relief state to extend the life of the oil seal. 5. Maintenance of the pipe press 1. The hydraulic oil in the oil tank should be replaced when it exceeds the time limit specified by the hydraulic oil manufacturer, or visually check the oil level gauge. If the hydraulic oil is oxidized and darkened, it must be replaced. 2. Frequently inject anti-wear lubricant into the moving surface of the mold base. 3. During non-pressing machine working hours, please cover the dust cover to prevent sundries from falling into the mold base. What is the application range and classification of the crimping machine? Here is an introduction for you:  The crimping machine is suitable for the crimping of various mechanical high and low pressure oil pipes, air pipes, water pipes, cable joints, automobile air conditioning pipes, automobile power steering pipes, oil pipes, gasoline supply pipes, as well as construction accessories and daily hot water pipes. It is widely used Vehicles, construction machinery, hydraulic machinery, welding and cutting equipment and other industr

08-11

2021

L'entretien de la machine de sertissage et son champ d'utilisation
L'entretien de la machine de sertissage et son champ d'utilisation

Application de la machine de sertissage de tuyau en serre

Application de la machine de sertissage de tuyau en serre Serre est également appelé une serre qui peut transmettre la lumière et garder au chaud (ou chaleur), et est utilisé pour cultiver des plantes. Dans les saisons qui ne conviennent pas à la croissance des plantes, il peut fournir une période de croissance et augmenter le rendement. Il est principalement utilisé pour la culture de plantes ou la culture de semis de légumes, de fleurs, de forêts, etc. qui aiment la température pendant les saisons à basse température. Ainsi, nous pouvons manger les légumes que nous aimons manger en hiver, et la serre apporte une grande commodité aux gens. Les serres peuvent être divisées en serres à film mince, serres en verre et serres en plastique en fonction de leurs matériaux. Parmi eux, les serres en plastique sont les plus couramment utilisées. La structure principale des serres en plastique utilise généralement des tuyaux en acier galvanisé à chaud comme structure portante principale, production en usine et installation sur site. Les tuyaux en acier jouent un rôle essentiel dans la fermeté des serres. En raison des différentes longueurs et formes des tuyaux en acier, ils doivent être connectés. La machine de sertissage de tuyau utilise la pression pour sertir un tuyau en acier à une taille plus petite et l'insérer avec un autre tuyau en acier pour rendre la structure du squelette de la serre stable. En ce qui concerne le sertissage des tuyaux en acier pour rendre le diamètre extérieur plus petit, il existe actuellement deux façons, l'une est par déformation thermique, c'est-à-dire que le tuyau en acier est placé dans un certain environnement de température, et l'outillage correspondant est utilisé pour le traitement pour rendre le diamètre extérieur plus petit. Cependant, le coût de traitement de ce procédé est relativement élevé et le rendement est faible. L'autre est la déformation par extrusion à froid. La performance de la machine de sertissage de tuyau de notre société est stable et fiable. Il peut sertir les tuyaux en acier et les tuyaux en acier qui en résultent sont de forme soignée, faciles à installer et à démonter, et les tuyaux en acier peuvent être réutilisés. Après des années de recherche et développement par le personnel de R & D, une nouvelle génération de machine de rabattement complètement automatique de tuyau a été développée et produite par des méthodes changeantes. L'avance et le retrait du piston ainsi que l'ouverture et la contraction du moule dépendent de la puissance générée par la source d'énergie hydraulique. Il se déplace non seulement en douceur et revient rapidement, mais ne provoque pas non plus le verrouillage du moule en raison du retour du ressort. D'ailleurs, la conception du système de verrouillage de cylindre est par l'avant et le dos, qui est facile de retenir de divers coudes en forme spéciale, et répond finalement aux exigences de formation. Grâce à cette innovation, le problème de la vitesse de sertissage rapide et de la haute précision de la machine de sertissage entièrement automatique a été réalisé dans un sens vrai. Réalisez la structure compacte de l'équipement, processus raisonnable d'assemblée, une machine avec des fonctions multiples, qui peut accomplir les oléoducs à basse pression, tuyaux d'air, conduites d'eau, joints de câble, tuyaux de climatisation d'automobile, tuyaux de direction assistée d'automobile, tuyaux d'huile de moteur, tuyaux d'approvisionnement de carburant d'essence, Ainsi que des accessoires de construction et du chauffage quotidien La retenue des conduites d'eau et de gaz fournit aux utilisateurs plus de sources de matières premières et une variété de produits pour répondre aux besoins de divers utilisateurs.

08-05

2021

Application de la machine de sertissage de tuyau en serre
Application de la machine de sertissage de tuyau en serre

Entretien et entretien de la machine de sertissage

Maintenance and maintenance of crimping machine 1. Working principle of the pipe press The oil pump is installed in the oil tank and immersed in the hydraulic oil to achieve the purpose of scientific heat dissipation and mute design. The oil pump is driven by the motor to output hydraulic oil and push the plunger in the withholding cylinder to move, causing the mold base to shrink radially, realizing the mold to the hose joint cover Squeeze. When the shrinkage reaches the preset value of the micrometer, the extrusion stops automatically. After the electromagnetic reversing valve changes the direction, the plunger in the cylinder moves in the opposite direction, the mold opens, and the hose is crimped. 2. Installation and commissioning of the pipe press Handling: The pipe press is suitable to be transported by a forklift, and the pressure is applied to the bottom of the pipe press. The pipe press is strictly forbidden to be inverted. It is strictly forbidden to lift the pressure pipe head, motor and electrical box. Installation: The pipe press must be placed horizontally on a stable foundation and grounded. Oil filling: Open the oil tank cover and add 68# anti-wear hydraulic oil to the 2/3 position of the oil level gauge. Electricity connection: Connect the power cord to the power supply specified by the tube press, start the motor and observe the direction of rotation. The direction of the motor should be consistent with the direction marked by the motor. If the direction of the motor is inconsistent with the marked direction, please change the position of two of the power cords. Micrometer: It is used to adjust the shrinkage of the crimping hose. It is 1mm more in the counterclockwise half a week, and 1mm less than the clockwise half a week. Pressure adjustment: The maximum pressure of the pipe press system is 31.5Mpa, which is adjusted by the overflow valve. The clockwise adjustment pressure increases, and the counterclockwise adjustment pressure decreases (it has been adjusted at the factory, and can be adjusted by itself if necessary). Mold opening speed adjustment: The mold opening speed is controlled by the diverter valve and adjusted clockwise. The opening speed is increased, and the opening speed is adjusted counterclockwise. The best value is not more than 10Mpa (it has been adjusted before leaving the factory, you can adjust it yourself if necessary). Three, withholding operation 1. When the tube press is used for the first time, it should be crimped 20-30 times without load, and it can be used after observing that all parts are normal. 2. When using the pipe press in winter, it should be withheld for 20 to 30 times without load to increase the oil temperature. 3. Press the open button, after the mold base is opened, select the corresponding mold to install on the mold base according to the specifications of the hose to be crimped, and adjust the micrometer scale. 4. Place the hose with the joint in the proper position in the press head, so that the entire length is crimped at one time. 5. Press the crimping button to execute crimping operation, until the crimping head stops crimping and automatically opens the mold. 6. Take out the crimped hose assembly and use a vernier caliper to check the outer diameter of the crimped joint jacket. If it does not match the parameter table, fine-tune the scale of the micrometer until the crimping of the next hose meets the requirements. Four, pressure tube test example Crimping Ф19mm four-layer steel wire hose (Italian Manuli 4sp standard) From the hydraulic tubing crimping parameter table, it is found that the outer diameter of the Ф19mm four-layer steel wire hose joint jacket is 37mm before crimping and 33.5mm after crimping. The inner diameter of the mold should be Ф33mm, and the corresponding micrometer scale is 3. install Install the Ф33mm mold on the mold base, rotate the micrometer scale to 3 places, peel the rubber tube and assemble it with the joint. After the crimping is completed, the outer diameter of the connector jacket is measured to be the crimped value 33.5mm in the crimping parameter table, and then the crimping is completed. If the outer diameter does not match after crimping, trim the micrometer and crimp a hose. When crimping the hose joint: Too much crimping size, the rubber layer in the hose is crushed, resulting in oil leakage; too small crimping size, causing oil leakage and being flushed out of the joint by hydraulic pressure. Be sure to grasp a reasonable degree of crimping, based on the shrinkage of the inner hole of the connector core, the compression of the national standard connector is 0.1~0.4mm, and the compression of the ordinary connector is 0.1~2mm. Due to the different manufacturers of hoses and joint jackets, for example, most hose manufacturers in the north use GB standards, the south uses 602 standards, and foreign SAE standards. The specific dimensions and materials of hoses and joints in each factory

08-03

2021

Entretien et entretien de la machine de sertissage
Entretien et entretien de la machine de sertissage

Débogage de la machine de sertissage et réponses aux questions courantes

Débogage de la machine de sertissage et réponses aux questions courantes Lors du processus d'installation et de mise en service de la machine à sertir, de nombreux détails doivent être pris en compte. Les principaux éléments à prendre en compte sont la manipulation, l'installation, le micromètre, le réglage de la pression, l'injection d'huile, la connexion électrique et le réglage de la vitesse d'ouverture du moule. 1. manipulation: La machine de pressing de tuyau convient à la manipulation de chariot élévateur, et la pression est appliquée au fond de la machine de pressing de tuyau. La machine de sertissage est strictement interdite pour être inversée. Il est strictement interdit de soulever la tête de tuyau de pression, le moteur et la boîte électrique. 2. installation: La presse à tuyaux doit être placée horizontalement sur une fondation stable et mise à la terre. Wuzhou hydraulique: précautions pour l'installation et le débogage de la presse à tuyaux 3. micromètre: Il est utilisé pour ajuster le retrait du tuyau de sertissage. C'est 1mm de plus dans le sens antihoraire une demi-semaine, et 1mm de moins que dans le sens horaire une demi-semaine. 4. ajustement de pression: La pression maximum du système de presse de tuyau est 31.5Mpa, qui est ajusté par la valve de débordement. La pression de réglage dans le sens horaire augmente et la pression de réglage dans le sens antihoraire diminue (elle a été ajustée en usine et peut être ajustée par elle-même si nécessaire). Wuzhou hydraulique: précautions pour l'installation et le débogage de la presse à tuyaux 5. remplissage d'huile: ouvrir le couvercle du réservoir d'huile et ajouter l'huile hydraulique anti-usure 68 # à la position 2/3 de la jauge de niveau d'huile. 6. connexion à l'électricité: Connectez le cordon d'alimentation à la source d'alimentation spécifiée de la machine de sertissage de tuyaux, démarrez le moteur et observez le sens de rotation. La direction du moteur doit être cohérente avec la direction marquée par le moteur. Wuzhou Hydraulics: Précautions d'installation et de débogage de la presse à tuyaux Si la rotation du moteur est incompatible avec la direction marquée, veuillez changer la position de deux des cordons d'alimentation. 7. réglage de la vitesse d'ouverture du moule: la vitesse d'ouverture du moule est contrôlée par la vanne de dérivation et ajustée dans le sens des aiguilles d'une montre. La vitesse d'ouverture est augmentée et la vitesse d'ouverture est ajustée dans le sens antihoraire. La vitesse d'ouverture est ralentie, mais la vitesse d'ouverture trop rapide augmentera le bruit., La meilleure valeur n'est pas supérieure à 10Mpa (elle a été ajustée avant de quitter l'usine, vous pouvez l'ajuster vous-même si nécessaire). L'installation et la mise en service de la presse à tuyaux ne peuvent être ignorées. C'est peut-être cette bâclée qui réduit la qualité de la presse à tuyaux et raccourcit la durée de vie, ce qui affectera directement le bénéfice de l'entreprise. Phénomènes de défaillance courants des presses à tuyaux Causes possibles Méthode d'élimination Le moteur ne tourne pas après que la presse de tube soit mise sous tension, et l'alimentation d'énergie n'a aucune puissance 1. vérifiez si l'interrupteur d'alimentation est éteint. 2. Vérifiez si le contacteur est fermé. 3. Vérifiez si le fusible est grillé. 4. vérifiez si le relais thermique est déconnecté. Le moteur tourne, Mais ça ne marche pas. L'alimentation manque de phase. 1. Vérifiez si le fusible est grillé. 2. Vérifiez si les trois fils sont sous tension. Rotation inverse du moteur 1. inverser deux phases quelconques de l'alimentation triphasée. L'écrou de verrouillage de la soupape de régulation de pression est lâche 1. après que la soupape de régulation de pression soit serrée un tour, l'écrou est verrouillé. Quantité insuffisante d'huile hydraulique 1. vérifier si le niveau d'huile est à la ligne de niveau liquide. La vanne d'inversion électromagnétique ne fonctionne pas

07-29

2021

Débogage de la machine de sertissage et réponses aux questions courantes
Débogage de la machine de sertissage et réponses aux questions courantes
< 1...161718...29 > Aller à page