Centre d'actualités

Nous continuons à nous développer et à nous améliorer et à collaborer avec nos clients pour développer et créer l'avenir.

Étapes d'installation et de débogage de la machine de sertissage

Étapes d'installation et de débogage de la machine de sertissage: Beaucoup de clients ne sont pas très clairs sur l'installation et le débogage de la machine de boucle de tuyau après l'achat de la machine de boucle de tuyau. Ci-dessous, BNTFLEX vous donnera une réponse détaillée. Manipulation: La machine de boucle de tuyau convient au transport de chariot élévateur, et le fond de la machine de boucle de tuyau est souligné. La machine de boucle de tuyau est strictement interdite pour être inversée. Il est spécialement ajouté pour lever la main pour faciliter les utilisateurs qui n'ont pas de chariot élévateur pour le transporter à volonté. Il est strictement interdit de soulever la tête du tube de boucle, du moteur et de la boîte électrique. Installation: La machine de sertissage de tuyaux doit être placée horizontalement sur une fondation stable et mise à la terre. Remplissage d'huile: Ouvrez le couvercle du réservoir d'huile et ajoutez 46 huile hydraulique à la position 2/3 de la jauge de niveau d'huile. Connexion de l'électricité: Branchez le cordon d'alimentation à l'alimentation spécifiée par la machine à boucle, démarrez le moteur et observez le sens de rotation. La direction du moteur doit être cohérente avec la direction marquée par le moteur. Si la direction du moteur est incompatible avec la direction marquée, changez svp la position de deux des fils vivants. Micromètre: utilisé pour ajuster le retrait du tuyau de sertissage, appuyez sur plus de 1mm dans le sens antihoraire une demi-semaine et moins de 1mm dans le sens horaire une demi-semaine. Réglage de la pression: La pression maximale du système de machine de boucle est 31.5Mpa, qui est ajustée par la soupape de débordement. La pression de réglage dans le sens horaire augmente et la pression de réglage dans le sens antihoraire diminue (elle a été ajustée en usine et peut être ajustée si nécessaire). Réglage de la vitesse d'ouverture du moule: La vitesse d'ouverture du moule est contrôlée par la vanne de dérivation et ajustée dans le sens des aiguilles d'une montre. La vitesse d'ouverture est augmentée et la vitesse d'ouverture est ajustée dans le sens antihoraire. La vitesse d'ouverture ralentit, mais une vitesse d'ouverture trop rapide augmentera le bruit. * * La meilleure valeur n'est pas supérieure à 10Mpa (elle a été ajustée avant de quitter l'usine, vous pouvez l'ajuster vous-même si nécessaire).

03-13

2021

Étapes d'installation et de débogage de la machine de sertissage
Étapes d'installation et de débogage de la machine de sertissage

Causes de fuite du raccord de tuyau haute pression

Causes de fuite du raccord de tuyau haute pression L'application du tuyau à haute pression est très étendue, et elle est employée dans le charbon, le pétrole et d'autres industries. Si le joint du tuyau haute pression fuit, il apportera de grandes pertes, il est donc nécessaire d'empêcher la fuite du joint de tuyau haute pression. Pour éviter les fuites de joints de tuyaux à haute pression, nous devons d'abord comprendre les raisons, afin que nous puissions atteindre une prévention ciblée. Il y a plusieurs raisons pour la fuite du raccord de tuyau haute pression: l'anneau "о" vieillit ou se déforme pour provoquer une fuite; L'anneau "о" n'est pas assemblé en place, de sorte que les deux plans sont connectés avec une pression inégale ou que l'anneau "о" est coupé pour provoquer une fuite; L'anneau en forme de «о» n'est pas compacté et la déformation élastique est insuffisante, provoquant des fuites; l'anneau en forme de «о» est trop profond pour provoquer des fuites. À cet égard, il est nécessaire de re-sélectionner la bague "о" avec le même diamètre extérieur et la section plus épaisse, ou couper ou rectifier la surface d'étanchéité avec la rainure spigot pour réduire la profondeur de la rainure spigot pour faire le "о" La bague a une déformation élastique suffisante (La compression doit généralement être comprise entre 0,35 et 0,65mm). Machine de sertissage de raccord de tuyau Pour les fuites au niveau des raccords de tuyauterie en utilisant une feuille de caoutchouc résistant à l'huile, feutre de laine, carton en acier doux, joint d'étanchéité combiné ou mastic, quel que soit le matériau, vérifiez d'abord si les joints sont endommagés, déformés, vieillissants et rugueux., Et puis prendre des mesures appropriées.

03-12

2021

Causes de fuite du raccord de tuyau haute pression
Causes de fuite du raccord de tuyau haute pression

Machine de sertissage

Machine de sertissage La machine de rabattement de tuyau presse étroitement les joints en métal avec le tuyau à haute pression par les machines hydrauliques et les moules correspondants pour faire les tuyaux à haute pression et les raccordements liquides, désignés sous le nom de l'ensemble de tuyau à haute pression. Les ensembles de tuyaux haute pression sont largement utilisés dans les champs de pétrole, les mines de charbon, l'aérospatiale, les machines de construction, les machines agricoles et d'autres industries. Conduit par le moteur, l'huile hydraulique de sorties de pompe d'huile et pousse le plongeur dans le cylindre de retenue pour avancer, de sorte que le plongeur et les deux douilles intérieures de cône sur le couvercle avant de cylindre poussent la base de moule avec les cônes symétriques pour rétrécir radialement pour réaliser l'appariement de module. Retenue du tuyau. Lorsque le retrait atteint la valeur de réglage de l'échelle, le sertissage s'arrête automatiquement. Après que la vanne d'inversion électromagnétique change de direction, l'huile hydraulique pénètre dans les deux cylindres d'ouverture de moule pour pousser le piston de sertissage à se déplacer dans la direction opposée, et le siège de moule entraîne le module à récupérer sous l'action du ressort. La fonction du joint d'huile de machine de verrouillage de tube est simplement de sceller l'huile, et le but est d'empêcher l'huile à l'intérieur de la machine de verrouillage de tube de fuir. L'huile est une substance liquide nécessaire dans le système, de sorte que le joint d'huile joue un rôle clé dans la machine de sertissage de tubes. ** Les types communs de joint d'huile sont divisés en type simple et type assemblé. Les extrémités de sortie et d'entrée de la machine de sertissage de tuyaux ont des dispositifs de joint d'huile. Comme le temps de travail est plus long, la température de l'huile augmente également. Le joint d'huile peut protéger l'huile contre les fuites, afin de maintenir l'utilisation normale de l'huile. La qualité et la durée de vie de l'huile sont directement liées à la qualité du joint d'huile. D'autre part, il empêche également le gaspillage des ressources (pétrole) et les augmentations de coûts. Par conséquent, un joint d'huile de bonne qualité peut augmenter le temps de travail et la durée de vie de la machine de sertissage de tuyaux.

03-11

2021

Machine de sertissage
Machine de sertissage

Connaissance de base de la machine de sertissage de tuyau

Connaissance de base de la machine de sertissage de tuyau 1. la machine de sertissage de tuyau adopte le principe de fonctionnement des circuits hydrauliques doubles, c'est-à-dire que l'avance et le recul du piston et l'ouverture et la contraction du moule sont tous entraînés par la source d'énergie hydraulique. Il se déplace non seulement en douceur et revient rapidement, mais ne provoque pas non plus le verrouillage du moule en raison du retour du ressort. De plus, la conception du système de verrouillage du cylindre s'effectue par l'avant et l'arrière, ce qui permet de retenir facilement divers coudes de forme spéciale. 2. Le système hydraulique est composé d'un moteur, d'une pompe à huile, d'une électrovanne, d'une vanne de régulation de pression et d'une soupape de pression pour former un double circuit hydraulique avec un mouvement en avant et en retrait, et un circuit de vanne de vidange rapide est ajouté au double circuit hydraulique pour mieux atteindre le but du retour rapide, Et la vitesse est réglable, le bruit et la pression du système sont réduits. 3. en termes de système de contrôle électrique, le circuit de contrôle convient au circuit PLC, qui est facile à vérifier et réparer le circuit, facile à entretenir et simple à remplacer. 4. le moule de la machine de sertissage de tube et la base du moule adoptent une technologie de traitement d'erreur non accumulable pour s'assurer que les lignes de sertissage du produit après sertissage sont uniformément espacées, et il n'y a pas de phénomène de tête grande ou petite. 5. pour la précision mécanique permanente et la vie de la machine de verrouillage de tuyau, non seulement les matériaux de haute qualité d'acier allié sont choisis pour les composants du mécanisme de verrouillage, mais également un processus unique de traitement thermique est adopté. Par conséquent, la durée de vie plus longue de la machine de sertissage est inséparable de la rationalité de la sélection des matériaux, du traitement thermique, de la technologie d'usinage et de la structure! 6. pour la machine de sertissage de tube à double colonne et la machine de sertissage de tube de type C, car il n'est pas pratique de régler la position morte, il est nécessaire d'utiliser la méthode de contrôle numérique pour contrôler la taille du sertissage, tels que les produits de Metsä Fibre et UNIFLEX. 7. Norme de retenue. Exigences théoriques: pas de tête, pas de dommages au caoutchouc intérieur du tuyau Il est certainement indispensable pour les clients de la machine de verrouillage de tube de rencontrer l'échec de la machine de verrouillage de tube lors de l'utilisation de la machine de verrouillage de tube. Si vous rencontrez des défauts mineurs, des amis qui connaissent un entretien mécanique peuvent les résoudre rapidement, mais une fois qu'il y a quelques défauts majeurs dans la machine de verrouillage du tube, il ne sera pas si facile à résoudre. Ensuite, il indique que la machine de verrouillage de tube peut avoir besoin d'être révisée. Alors, à quels éléments devrions-nous faire attention avant la refonte? Aujourd'hui, nous Kangmai vous le dira. 1. évaluation technique avant la révision. À l'heure actuelle, certaines révisions des machines de verrouillage de tuyaux sont principalement des réparations pour restaurer leurs performances. Après une longue période de fonctionnement, le vieillissement de chaque composant principal et assemblage a atteint la limite, de sorte que toutes les machines doivent être entièrement réparées. Effectuer le démontage, le nettoyage, l'inspection et la réparation pour que ses performances atteignent la norme en quittant l'usine. Une évaluation technique est requise avant la révision de la machine de verrouillage des tubes, présidée par la personne technique responsable de l'unité utilisateur, de la gestion, de la maintenance et de la participation du conducteur, ainsi que des performances de la pression, du débit, de la température et du couple de chaque partie de la machine avant que le démontage ne soit testé, Examiner les dossiers techniques et les registres d'exploitation, vérifier en détail la consommation de carburant et d'huile de graissage et établir des registres détaillés. Ensuite, comparez avec les paramètres de révision pertinents fournis par le fabricant d'origine pour déterminer si une révision est nécessaire.

03-10

2021

Connaissance de base de la machine de sertissage de tuyau
Connaissance de base de la machine de sertissage de tuyau

Étapes d'opération de machine de rabattement de tuyau

Operation steps of hose crimping machine: Operation steps and precautions of hose crimping machine: During the operation of the hose crimping machine, the operator must be familiar with the relevant production process, be able to operate the crimping machine, tools, and labor protection equipment proficiently, and be able to work after wearing the crimping machine. Before starting the machine, make sure that all fasteners are firm, all moving parts and moving surfaces are free of obstructions, and safety protection devices are complete. The mold base and the mold joint surface should be kept clean, and there should be no hard objects such as metal shavings. First of all, what are the operating steps of the hose crimping machine? 1. Use a ruler to measure the length of the hose sample. Measure the data of the metal joint with a caliper and observe the inner diameter of the hose sample. Prepare the required hoses and joints. Use a pipe cutter to cut the required length of the hose and clean the inner hole of the hose. 2. Use a peeling machine to peel off the outer rubber of the hose, and then insert the hose into the metal joint sleeve. The outer rubber of the hose must be peeled off. Insert the straight core of the metal connector into the hose to the bottom. Measure whether the hose is the same length as the hose sample. Use non-taper shrink tube machine to process the hose. Adjust the specified data through the positioner according to the hose to be crimped. 3. To start crimping the hose, you can use the manual crimp button or the foot pedal to crimp the button. After the hose is crimped in place, the locator sounds an alarm, and then press the mold opening button. After crimping, use a caliper to measure the crimping data and probe it with a probe. The hose can reach the specified withholding data. After the withholding is completed, stop the machine and cut off the power supply. Secondly, what should we pay attention to during the operation of the hose crimping machine? 1. Tighten the positioning screws before installing the module. Lubricant should be injected into the inclined surface of the mold base before starting the machine. It is strictly forbidden to use the oil cylinder over the stroke. If it shakes during pressurization or depressurization, processing is strictly prohibited. If the piston of the oil cylinder shakes or the oil pump makes a sharp noise, the gas should be discharged. 2. The pressure regulating valve should be adjusted to the specified pressure and be calibrated regularly. It is strictly forbidden to place your hands on the withholding part when the equipment is running. The exchange of molds should be carried out after shutdown. If the working oil temperature exceeds 45°C, it should be shut down for inspection. Operation steps and precautions of hose crimping machine: During the operation of the hose crimping machine, the operator must be familiar with the relevant production process, be able to operate the crimping machine, tools, and labor protection equipment proficiently, and be able to work after wearing the crimping machine. Before starting the machine, make sure that all fasteners are firm, all moving parts and moving surfaces are free of obstructions, and safety protection devices are complete. The mold base and the mold joint surface should be kept clean, and there should be no hard objects such as metal shavings. First of all, what are the operating steps of the hose crimping machine? 1. Use a ruler to measure the length of the hose sample. Measure the data of the metal joint with a caliper and observe the inner diameter of the hose sample. Prepare the required hoses and joints. Use a pipe cutter to cut the required length of the hose and clean the inner hole of the hose. 2. Use a peeling machine to peel off the outer rubber of the hose, and then insert the hose into the metal joint sleeve. The outer rubber of the hose must be peeled off. Insert the straight core of the metal connector into the hose to the bottom. Measure whether the hose is the same length as the hose sample. Use non-taper shrink tube machine to process the hose. Adjust the specified data through the positioner according to the hose to be crimped. 3. To start crimping the hose, you can use the manual crimp button or the foot pedal to crimp the button. After the hose is crimped in place, the locator sounds an alarm, and then press the mold opening button. After crimping, use a caliper to measure the crimping data and probe it with a probe. The hose can reach the specified withholding data. After the withholding is completed, stop the machine and cut off the power supply. Secondly, what should we pay attention to during the operation of the hose crimping machine? 1. Tighten the positioning screws before installing the module. Lubricant should be injected into the inclined surface of the mold base before starting the machine. It is strictly forbidden to use the oil cylinder over the stroke. If it shakes

03-02

2021

Étapes d'opération de machine de rabattement de tuyau
Étapes d'opération de machine de rabattement de tuyau

Comment choisir une machine de sertissage de haute qualité

Comment choisir une machine de sertissage de haute qualité Les produits sur le marché sont bons et mauvais, tout comme les machines à sertir, alors comment achetons-nous des machines à sertir de haute qualité lorsque nous achetons des machines à sertir? Voici trois conseils pour tout le monde, j'espère que cela sera utile à tout le monde. Regardez: Observez visuellement si les accessoires hydrauliques et les composants électriques choisis par la machine de sertissage sont des produits de marque ou sont produits par des fabricants réguliers; si la configuration du circuit est régulière; si la conception de l'oléoduc de la station pétrolière est raisonnable; s'il y a une fuite d'huile à la connexion. Si ce qui précède passe l'inspection visuelle, vous pouvez passer à l'étape suivante. Écouter: Allumez l'appareil après l'avoir connecté à la source d'alimentation et écoutez si l'appareil fonctionne normalement. S'il y a un bruit anormal, il est souvent causé par la coaxialité d'installation du moteur et de la pompe à huile. Une autre possibilité est due à la sélection déraisonnable du déplacement de la pompe à huile et du diamètre du tuyau, ainsi qu'à la qualité du moteur ou de la pompe à huile sélectionné. Pas très bien causé. Mesure: Après **, les principaux paramètres de l'équipement sont mesurés Gardez l'équipement dans un état de fonctionnement sec, touchez chaque bloc de module avec votre main, et il ne devrait pas y avoir de gigue dans la main, sinon il sera considéré comme un produit de qualité inférieure. Installez l'équipement sur le moule, sertissez un joint d'échantillon, mesurez le joint de sertissage avec un étrier ou un micromètre, la rondeur et la conicité doivent être bouclées à moins de 0,1mm, ce qui est considéré comme excellent. La dureté de base du moule et la dureté du moule sont également la clé de l'utilisation normale de l'équipement à l'avenir. Les clients peuvent demander aux fabricants d'utiliser un testeur de dureté de bureau ou portable pour tester la base de moule ou le moule. Lorsque la dureté de la base du moule est inférieure à Rockwell HRC60 et que la dureté du moule est inférieure à Rockwell HRC50, cela affectera la qualité de retenue du tuyau. ** Après l'inspection, les huit pétales de la base du moule de l'équipement et la planéité du moule sont inspectés. Un bon équipement contrôlera et ajustera spécifiquement ces deux paramètres, tandis que certains équipements de faible qualité ne contrôleront pas les deux paramètres ci-dessus. La machine de sertissage est une combinaison de diverses machines d'ingénierie, formant un dispositif qui intègre des fins multiples, et réalise une machine avec de multiples fonctions.

02-28

2021

Comment choisir une machine de sertissage de haute qualité
Comment choisir une machine de sertissage de haute qualité

Instructions d'utilisation quotidienne et entretien de la machine de sertissage de tuyau

Instructions d'utilisation quotidienne et entretien de la machine de sertissage de tuyau Instructions pour l'utilisation de la machine de sertissage de tuyau: 1. Ajouter de l'huile hydraulique. 2. Connectez l'alimentation. 3. installez le moule dont vous avez besoin. 4. le commutateur du moteur contrôle le moteur. 5. après le démarrage de la machine, vérifiez si le moteur fonctionne dans le sens des aiguilles d'une montre. 6. le réglage fin doit être utilisé en conjonction avec le commutateur avant/arrière. Tourner dans le sens horaire pour augmenter, et vice versa. Appuyez ensuite à nouveau sur le bouton avant/arrière pour arrêter de fonctionner. 7. la «fermeture de moule» de l'avance et le commutateur de recul signifie rétrécissement, et le «moule ouverture» signifie le retrait 8. si le client veut démonter et assembler l'interrupteur magnétique pour le nettoyage, il doit être installé conformément au schéma de câblage. Entretien de la machine de sertissage de tuyau: 1. si l'huile hydraulique dans le réservoir d'huile dépasse les réglementations du fabricant de l'huile hydraulique, remplacez-la par un effet de temps ou vérifiez la jauge de niveau d'huile. Si l'huile hydraulique est oxydée et obscurcie, elle doit être remplacée. 2. injectez fréquemment le lubrifiant anti-usure dans la surface mobile de la base de moule. 3. pendant les heures de travail de la machine non pressante, veuillez couvrir le couvercle anti-poussière pour empêcher les articles divers de tomber dans la base du moule. Instructions d'utilisation quotidienne et entretien de la machine de verrouillage de tube: Instructions pour l'utilisation de la machine de sertissage de tuyau: 1. Ajouter de l'huile hydraulique. 2. Connectez l'alimentation. 3. installez le moule dont vous avez besoin. 4. le commutateur du moteur contrôle le moteur. 5. après le démarrage de la machine, vérifiez si le moteur fonctionne dans le sens des aiguilles d'une montre. 6. le réglage fin doit être utilisé en conjonction avec le commutateur avant/arrière. Tourner dans le sens horaire pour augmenter, et vice versa. Appuyez ensuite à nouveau sur le bouton avant/arrière pour arrêter de fonctionner. 7. la «fermeture de moule» de l'avance et le commutateur de recul signifie rétrécissement, et le «moule ouverture» signifie le retrait 8. si le client veut démonter et assembler l'interrupteur magnétique pour le nettoyage, il doit être installé conformément au schéma de câblage. Entretien de la machine de sertissage de tuyau: 1. si l'huile hydraulique dans le réservoir d'huile dépasse les réglementations du fabricant de l'huile hydraulique, remplacez-la par un effet de temps ou vérifiez la jauge de niveau d'huile. Si l'huile hydraulique est oxydée et obscurcie, elle doit être remplacée. 2. injectez fréquemment le lubrifiant anti-usure dans la surface mobile de la base de moule. 3. pendant les heures de travail de la machine non pressante, veuillez couvrir le couvercle anti-poussière pour empêcher les articles divers de tomber dans la base du moule.

02-27

2021

Instructions d'utilisation quotidienne et entretien de la machine de sertissage de tuyau
Instructions d'utilisation quotidienne et entretien de la machine de sertissage de tuyau

Nouvelle technologie de machine de décapage

Nouvelle technologie de machine de décapage La nouvelle tâche technique consiste à remédier aux lacunes de la technologie existante et à fournir une machine à dénuder les tuyaux. Pendant le processus de dépouillement, le tuyau est maintenu par le dispositif de serrage, éliminant le besoin de main manuelle saisissant du tuyau pour dépouiller, réduisant la force fonctionnante tout en assurant la sécurité. Le schéma technique adopté par le modèle d'utilité pour résoudre ses problèmes techniques est: Une machine de dénudage de tuyaux en caoutchouc comprend un cadre, un dispositif de dénudage de caoutchouc et un dispositif de traction électrique fixé horizontalement sur le cadre. Le dispositif de traction mécanique est prolongé par un mandrin, et le mandrin est relié de manière fixe au dispositif de décapage du caoutchouc. Un mécanisme de serrage de tuyau est disposé horizontalement sur le cadre, et le mécanisme de serrage de tuyau comprend un siège de serrage, un dispositif d'alimentation de serrage et un bloc de serrage. Le siège de serrage est disposé perpendiculairement à la direction axiale du mandrin et fixé horizontalement sur l'extrémité du cadre à l'écart du dispositif de traction mécanique; le siège de serrage est pourvu d'un cadre de support symétrique gauche-droite. Le dispositif de puissance de serrage est fixé horizontalement sur le châssis de support et relié à des blocs de serrage disposés symétriquement. Les blocs de serrage disposés symétriquement forment une cavité de serrage de tube en caoutchouc dans l'état de fonctionnement, et la cavité de serrage de tube en caoutchouc est concentrique avec le mandrin pour assurer la position de serrage du tube en caoutchouc. Le dispositif de puissance de serrage est relié à un clapet de pied, et l'opérateur commande le serrage et le desserrage du mécanisme de serrage à travers le clapet de pied. De préférence, le dispositif de traction comprend un moteur et un variateur de vitesse. L'arbre de sortie du moteur est connecté à l'arbre d'entrée du changeur de vitesse et l'arbre de sortie du changeur de vitesse est connecté de manière fixe au mandrin. La vitesse est modifiée par le changeur de vitesse pour s'adapter à différents types de tuyaux. De préférence, le dispositif de décollage comprend une tige de liaison, un porte-couteau et un couteau de décollage. La bielle est perpendiculaire au mandrin et fixée sur le mandrin, une extrémité de la bielle est fixée horizontalement avec un porte-couteau à travers une vis de réglage, et un couteau de décapage en caoutchouc est disposé sur le porte-couteau. Adaptez à différents tuyaux de diamètre en ajustant la position du porte-couteau. De préférence, la bielle est un bloc rectangulaire, le centre est fixé avec le mandrin, les deux extrémités sont respectivement pourvues de trous en forme de taille de manière symétrique, et le porte-outil est fixé au niveau des trous en forme de taille par des vis de réglage. De préférence, le dispositif de puissance de serrage comprend deux cylindres d'huile de serrage disposés symétriquement, et les deux cylindres d'huile de serrage sont connectés en parallèle, et la connexion en parallèle du tuyau d'entrée de liquide et du tuyau de sortie de liquide est connectée à une pompe à huile par l'intermédiaire d'un clapet de pied. La connexion en parallèle de deux cylindres d'huile de serrage symétriques peut assurer que la position du centre de l'arbre est inchangée lorsque les tuyaux de différents diamètres sont serrés, assurant ainsi la qualité du traitement. De préférence, le dispositif d'alimentation de serrage comprend deux cylindres disposés symétriquement sur les côtés gauche et droit, les deux cylindres sont connectés en parallèle, et le tuyau d'entrée parallèle et le tuyau de sortie sont connectés au compresseur par l'intermédiaire d'un clapet de pied. En outre, une rainure collectrice de poussière est prévue à la partie inférieure du châssis, et la rainure collectrice de poussière est disposée en conséquence sous le dispositif de décapage de colle. En outre, une surface antidérapante est prévue sur le bloc de serrage. En outre, un couvercle de protection est disposé au-dessus du dispositif de décapage de colle, et des débris volants blessent des personnes pendant le travail de placement. Comparé à la technique antérieure, la machine de décapage de tuyau en caoutchouc du modèle d'utilité a l'effet bénéfique que dans le processus de décapage en caoutchouc, l'opérateur commande le dispositif de serrage de tuyau en caoutchouc pour serrer le tuyau en caoutchouc à travers le clapet de pied, Au lieu du manuel original La tenue du tube en caoutchouc tourné par la force d'épluchage réduit l'intensité de travail de l'opérateur, améliore particulièrement l'efficacité de travail en traitant des tâches de pelage de masse. Cette structure assure également la sécurité de l'opérateur.

02-26

2021

Nouvelle technologie de machine de décapage
Nouvelle technologie de machine de décapage

Contexte technique et utilisation de la machine de sertissage de tuyau

Technical background and use of hose crimping machine At present, the hose crimping machine produced by domestic manufacturers still adopts the drawings designed in the 1950s, and is made by the principle of four-column horizontal one-way extrusion. The imported hose crimping machine has exquisite materials and flexible operation, but the structure is similar to the domestic one. This type of hose crimping machine is mainly composed of a fuselage under the workbench, a hydraulic cylinder on the workbench and a horizontal four-post bracket. The fuselage mainly includes fuel tanks, valves and connecting pipes. The front and rear ends of the horizontal four-post bracket are fixed There are two sliding plates sleeved on the four pillars in the middle, which can slide in the direction of the pillars. There are connecting screws between the two sliding plates. A hydraulic cylinder is connected to the fixed plate at the rear end of the four-pillar bracket. A piston and a piston rod are provided. The piston divides the hydraulic cylinder into two oil chambers. The cylinder walls of the two oil chambers are respectively provided with inlet and outlet oil passages. The inlet and outlet oil passages are connected to the oil tank in the fuselage through connecting pipes. The front end of the rod is connected to the sliding plate at the front end of the rear fixed plate. The sliding plate at the front end of the sliding plate has a hollow structure. The front end of the sliding plate of the hollow structure is connected with a shrink sleeve. The fixed plate at the front end of the four-post bracket is a hollow structure. The fixed plate at the front end of the four-post bracket is evenly distributed with radial T-shaped guide rails. The T-shaped guide rail is equipped with a sliding block with an outer slope and an inner slope of the shrink sleeve. The sliding block can slide on the T-shaped guide rail to lock the pipeline to be locked. . When this pipe locking machine is in use, the threaded lock leather is sleeved on the end surface of the pipe to be locked, and the end surface is extended from the hollow of the fixed plate at the front end of the four-post bracket. The piston moves forward by the push of oil pressure. The rod drives the sliding plate to slide forward, and the sliding plate drives the sliding plate of the hollow structure to slide in the same direction. The shrink sleeve on the sliding plate of the hollow structure pushes the squeeze slider to radially slide the pipe to be locked on the T-shaped guide rail. Lock, and then take out this pipe fitting. Similarly, put the lock holster with nut on the end of another pipe to lock the other pipe, and then screw the two pipes together, so that during use A loose head accident may occur in Therefore, this pipe locking machine can only perform one-way end-face locking, which is very inconvenient for pipe docking. In addition, because the length of the horizontal four-post bracket of the pipe locking machine is fixed, it cannot lock some large end-face parts with long ends. Close, and the body is heavy and inconvenient to move. In order to solve the shortcomings that the existing hose crimping machine can only crimp one-way end face and cannot crimp large end-face parts, a hydraulic hose crimping machine is provided, which changes the original one-way crimp only into Pass lock. The technical scheme adopted by the present invention to solve its technical problems is: it includes a fuselage composed of an oil tank, a motor oil pump unit, a program-controlled valve block and a connecting pipe, and a locking assembly fixedly assembled on the fuselage. The cylinder liner is the main body. A hollow piston is arranged in the cylinder liner. A sealing sleeve matching the front end of the piston is provided on the inner wall of the front end of the cylinder liner. The sealing sleeve forms an annular sealing return oil cavity between the inner wall of the piston and the cylinder liner. , The cylinder liner wall is provided with a return oil passage communicating with the return oil cavity, the inner cavity of the piston is a bell mouth shape, the piston and the hollow structure piston rod are of unequal diameter structure, and the rear end of the cylinder liner is assembled In the end cover, the piston rod is in close contact with the inner surface of the back end cover. The back end cover and the inner walls of the piston, piston rod and cylinder liner form an annular sealed process oil chamber. The back end cover is provided with a process communicating with the process oil chamber. The oil passage, return oil passage and process oil passage are connected to the oil tank in the fuselage through connecting pipes. The front end of the cylinder liner is equipped with a hollow locking bracket. The locking bracket is evenly distributed with radial guide rails. A sliding block with an outer inclined surface that can slide radially along the guide rail and an inner inclined s

02-25

2021

Contexte technique et utilisation de la machine de sertissage de tuyau
Contexte technique et utilisation de la machine de sertissage de tuyau
< 1...232425...29 > Aller à page